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靜電噴塗對粉末塗（tú）料的技術要求

顆粒細度。粉末塗料在噴塗時（shí）呈（chéng）分散狀態，不能（néng）調節塗料的顆粒度。因此，適合靜電噴塗的粉末顆粒細度是重要的。建議（yì）其顆粒度在（zài）10微米到90微（wēi）米之間（即>170目）。

電阻率和介電常（cháng）數。對於粉末靜電噴塗工藝，要考慮的是粉末塗料顆粒接（jiē）受電荷，保持電荷和電荷分布情況（kuàng），這直接影響到粉末對工件的吸附力和（hé）沉積效率。重要的是，未經固化的粉末塗層（céng）經得起傳送機構的機械震動（dòng）而不掉粉。

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靜電噴塑過程中（zhōng）出現色差的（de）原因

一、調試階段的（de）塗層厚（hòu）度不均勻引起的色差。這時就需要調整噴（pēn）霧劑的（de）工藝參數（shù），確保靜電噴塗（tú）設備運行良好，確保塗層的均勻厚度。

二、粉末顏料分布不（bú）均引起的色差。這時需要提高粉末質量，確保粉（fěn）末的色差不完全不同。

三（sān）、不同的色差是由固化溫度引起的（de）。麵對這一問題，就（jiù）需要控製溫度和鏈條速度，使溫度和時間（jiān）保持一致和（hé）穩定。

四（sì）、不同批次的粉末會導致色差，在不同批次中，塗裝或塗裝甚至會導（dǎo）致批次（cì）色差，如（rú）果用粉漆和塑料，在（zài）同樣的噴塗層，參數，可能會結束這種問題。

靜電噴塗為何出現粉末上粉率低的問題？

1.電壓低或者是無高壓是其主要的原因之一，需調高輸出電壓或者（zhě）是維修高（gāo）壓靜電發生器。

2.工件接地不良，掛鉤或低層電（diàn）阻大，如（rú）噴第二遍粉時或者是膩子（zǐ）不導電，都會使低層（céng）電阻大。

3.粉末荷電量過大或者是過小都會影響上粉（fěn）率，對環氧型（xíng）粉末實（shí）驗結果（guǒ），當粉末帶電量達到1.6微庫侖每克時（shí），所以上粉率隻達百分之八十五左右。靜電粉末塗料

4.氣壓過大，氣壓過（guò）大會抵消靜電引力，使附（fù）著在工件上的粉（fěn）末被吹掉，降低上（shàng）粉率。

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