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靜電噴塑工藝注意事（shì）項（xiàng）：複合塗層

工件表麵經（jīng）噴塑、固化、冷卻（què）後，可在其外表麵罩自幹型清漆或色（sè）漆，以提高塗層的裝飾性並起到修（xiū）補（bǔ）缺陷（xiàn）的作用。但需注意，在（zài）溶劑型塗料表麵不可噴塗粉末塗料。這是因為①靜電噴塑（sù）要求待噴工件有較好的導電性能，而噴塗溶（róng）劑型塗料後，由於塗層不導電，使工件電阻非常大，影響（xiǎng）靜電噴塑質量；②在二者順序（xù）顛（diān）倒的情況下，上層噴塑（sù）塗層易起泡脫（tuō）落，因為溶劑型塗料即使在幹燥或固化(固化溫度一（yī）般低（dī）於粉末塗料固化溫度)後，塗層（céng）中仍含有少量（liàng）溶劑，在上層粉（fěn）末塗料受熱固化過程中，下塗層中殘存的溶劑抵抗上塗層阻（zǔ）力而揮發逸出，使（shǐ）上塗層起泡脫落，需引起注意。　　

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視頻作者（zhě）：安徽国产麻豆MD传媒视频金屬製品有限責任（rèn）公司

實際上靜電噴（pēn）塑對於終工件（jiàn）的塗層（céng）厚度（dù），主要有以下三點可（kě）以決定：

首（shǒu）先是粉末自身，有的粉末在進行噴塑（sù）的時候其厚度會較厚，但是有的自身比較薄（báo），所以噴塑之後相對來說（shuō）會薄（báo）點，這也主要是根據粉末的主要成分（fèn）和顆粒度（dù）來決定的。

其次是電荷出（chū）現相斥作用之後，其臨界的主要厚（hòu）度，在整個靜電噴塑的過程中，如果（guǒ）粉末吸附在工件上達到一定厚度之後，因為工件上吸附的粉末帶有電荷，而之（zhī）後再次噴塑的粉末同樣帶有電荷，兩者之間如果是同極（jí）的話，這是粉末則會因為同極的電荷出（chū）現（xiàn）相斥而發生反彈，這種情況出（chū）現（xiàn）的時候，其很難（nán）保證靜（jìng）電噴塑中工件的塗層厚度。

然後是工件（jiàn）原（yuán）始的溫度（dù），其實這（zhè）點也是簡單的，如果在近靜電噴塑之前，其工件是經過預熱處理（lǐ）的，而在進行噴塗（tú）的時候，其溫度會達到一百五十攝氏度，所以粉末噴塗出來必定會出現厚度不均勻的（de）現象。

靜電噴塑工藝常見問題及解決辦法：塗層發黃變色

主（zhǔ）要原因：①烘（hōng）道或烘箱設定溫度過高；②直接燃氣進入烘箱或烘道；③工件在烘道或烘箱裏停留時間過長，或輸送鏈停止運轉；④粉末質（zhì）量；⑤工（gōng）件反複烘烤（kǎo） 2 次以上；⑥塗料嚴重變色。

解決措施：①了（le）解（jiě）正常的固化條（tiáo）件並加以調整（zhěng）；②加裝熱（rè）交換器；③了（le）解烘烤條（tiáo）件，生產時密切注意輸送鏈運轉是否正常（cháng），如（rú）需停止生產，應將所（suǒ）有工件烘烤結（jié）束並下料；④供粉廠提供不同烘烤條件下的（de）樣板，供噴塗時參考；⑤盡量（liàng）一次烘烤完成，須二次烘烤的工件應（yīng）集中處理，並要先確定（dìng）重複烘（hōng）烤的條（tiáo）件；⑥檢查烘（hōng）烤溫度是否過高如＞230℃或更高。檢查粉末的（de）耐溫性（xìng）。

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