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粉末噴（pēn）塗出現砂礫的原因（yīn）

在進行粉末噴塗時，一（yī）些噴塗完的塗膜也容易出現砂礫或是一些火山（shān）坑等（děng），遇到這種狀況的也是很常見的。一些鑄鐵件、鑄鋁件有砂眼，或者熱軋鋼板的表麵粗糙，有微（wēi）細孔（kǒng）等，這些情況都會使塗（tú）膜容易出現砂（shā）粒或者火山坑。

其實主要是因為當粉末塗料烘烤固化（huà），粉（fěn）末塗料熔融流平時使被塗物表麵封閉，隨（suí）著被塗物溫度的升高，被塗物砂眼（yǎn）或氣孔中的空氣壓力（lì）加大，從（cóng）而拱起（qǐ）熔融流平（píng）的塗膜，如果內部壓力不能鼓（gǔ）破塗膜時就形成（chéng）砂粒（lì），當鼓破塗膜而塗（tú）膜（mó）又不能彌合時就（jiù）形成火山坑。

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視頻作者：安徽国产麻豆MD传媒视频金屬製品有限責任（rèn）公司

關於鋁藝護欄的粉末噴塗

一、純度越（yuè）高，耐蝕（shí）性越好，主要是因為純鋁在空（kōng）氣之中與氧發生作用，在鋁表麵生（shēng）產一層很薄的致（zhì）密自然氧化膜，比其它金屬氧化膜生成的快而且厚的多，進而阻止了空氣中有害氣體和水分的進一步腐蝕，起到（dào）了保護作用。

二（èr）、機械強度高，但（dàn）耐蝕性低。純（chún）鋁的耐蝕性雖（suī）好，但機械強度差，這在一定程度上製約（yuē）了鋁的應用，為此，人們（men）在鋁中加入適量的鎂、銅、鋅等其他金屬，製成各種類型的，使鋁的機械強度大大提高，應用範圍（wéi）大大擴大（dà），但（dàn）耐（nài）蝕（shí）性比純鋁（lǚ）差，因而（ér）就有可能因氧化而受腐蝕。這（zhè）就需要進行粉末塗裝對鋁加以保護。

靜電噴塗工藝流程

1、前處理

目的：除掉工件（jiàn）表麵的油汙、灰塵、鏽跡，並在（zài）工件表麵生（shēng）成一層抗腐蝕且能夠增加噴塗塗層附著力的“磷（lín）化層”。

主要工藝步驟：除油、除鏽（xiù）、磷化、鈍化。工件經前處理（lǐ）後不但表麵沒有油、鏽（xiù）、塵，而且原來銀白色有光澤的表麵上（shàng）生成一層均勻而（ér）粗糙的不容易生鏽（xiù）的灰色磷化膜，既能防鏽又能增加噴（pēn）塑層的附著力

2、靜電噴塗

目的：將粉末塗料均勻地（dì）噴（pēn）塗到工（gōng）件的表麵上，特殊工件應該采（cǎi）用的靜電（diàn）噴塑機來完成噴（pēn）塗。

3、高溫固化

目的：將工件表麵的（de）粉末塗料加熱到（dào）規定的溫度並保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的（de）效果。

工藝步驟： 將噴塗好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185度），並保溫相應的時間（15分鍾）；開爐取（qǔ）出冷卻即（jí）得到成（chéng）品。

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