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噴塑加工-噴塑加工（gōng）企業-安徽国产麻豆MD传媒视频|防腐防鏽（xiù）：

實際上靜電（diàn）噴塑對於終工件（jiàn）的塗層厚度，主要（yào）有以下三點可（kě）以決定：

首先是粉末（mò）自身，有的粉末在進行噴（pēn）塑的時候其厚度會（huì）較厚，但是有的自身比較薄，所以噴塑之後相對來說會薄點，這也主要是根據粉末的主要（yào）成分和顆粒度來決定的。

其次是電荷出現（xiàn）相斥（chì）作用之後，其臨界的主要厚度，在整（zhěng）個靜電噴塑的過程（chéng）中，如果（guǒ）粉末吸附在工件上達到一定厚度之後，因為工件上吸（xī）附的粉末帶有電荷，而之後再次噴塑的粉末同樣帶有電荷，兩者之間如（rú）果是同極的話，這是粉末則會因為同極的電荷出現（xiàn）相斥而發生（shēng）反（fǎn）彈，這種（zhǒng）情況出（chū）現的時候，其很（hěn）難保證靜電噴塑中工件的塗層厚度。

然後是工件原始的（de）溫度，其實這（zhè）點（diǎn）也是簡單的，如果在近靜電噴塑之前，其工件是經過預熱處理的，而在進行噴塗的時候，其（qí）溫度會達到一百五十攝氏度，所以粉末噴塗出（chū）來必定會出現厚（hòu）度不均勻的現象。

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視頻（pín）作者：安徽（huī）国产麻豆MD传媒视频金屬製品有限責任公司

靜電噴塑工藝常見問（wèn）題（tí）及解決辦法（fǎ）：塗層發（fā）黃變色（sè）

主要（yào）原（yuán）因：①烘道或烘箱設定溫度過高；②直接燃氣進入（rù）烘箱或烘道；③工件在烘道或烘（hōng）箱裏停留時間過長，或輸送鏈停止運轉；④粉末質量；⑤工件反複烘烤 2 次以上；⑥塗料嚴（yán）重變色。

解決（jué）措施：①了解正常的固化條件並加（jiā）以調整；②加裝熱交換（huàn）器；③了解烘烤條件，生產時密切注意輸送鏈運轉是否正常，如需停止生產，應將所有工件烘烤結束並下料；④供粉廠提供不同烘烤條件下（xià）的樣（yàng）板（bǎn），供噴塗時參考；⑤盡量一次烘烤完成，須二次烘烤的工（gōng）件應集中處理，並要先確定重複烘烤（kǎo）的條（tiáo）件；⑥檢查烘烤溫度是否過高如＞230℃或更高。檢（jiǎn）查粉末的（de）耐溫性。

靜電噴塑的注意事項

一、調整適合的靜電電壓：一般情況在50KV-60KV即（jí）可，大粉量遠距離噴塗的電壓可為60KV-80KV之間（不宜過度）複噴和靜電屏蔽比較嚴重時應使用低電壓，一般在30KV-50KV之間。

二、噴粉量：噴粉量一般根據（jù）被噴工件的工藝要求及形狀而定。在噴箱體裏麵時應特別注意粉（fěn）量適（shì）當，不宜過大，否則下（xià）麵會產生堆積。

三、噴塗距離：正常情況下應是100-300mm之間。在實際生（shēng）產過程中，應根據被噴工件形狀，工（gōng）藝隨時調整噴塗距（jù）離。

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