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靜電噴塑過程中出現（xiàn）色差的原因

一、調（diào）試階段的塗層厚度不均勻引起的色差。這時就需要（yào）調整噴（pēn）霧劑的工藝參數，確保靜（jìng）電噴塗設備運行良好，確保塗層的均勻厚度。

二、粉（fěn）末顏料分布不均引起的色差。這時需要提高粉末質量，確保粉末的色差不完全不（bú）同。

三（sān）、不同的色差是由固化溫度引起的。麵對這一問題，就需要控製溫（wēn）度和鏈條速度，使溫度和時間保持一（yī）致和穩定。

四、不同批（pī）次的粉末（mò）會導致色（sè）差，在不同批（pī）次中，塗（tú）裝或塗裝甚至（zhì）會（huì）導致批次（cì）色（sè）差，如果用粉漆和塑料，在同樣的噴塗層，參數，可能會結束這種問（wèn）題。

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視頻作者：安徽（huī）国产麻豆MD传媒视频金屬製品有限責任公司

靜電噴塑與傳統的噴漆工藝（yì）具有優勢比（bǐ）較（jiào）

靜電噴塗工藝（靜（jìng）電噴塑）與傳統的噴漆工（gōng）藝相比較，具有的顯著優勢，不需稀料，施工（gōng）對環境無汙染，對人體無毒i害（hài）；塗層外觀質量優異，附著力及機械強度強；噴塗施（shī）工固化時間（jiān）短；塗層（céng）耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施（shī）工簡（jiǎn）便，對工人技（jì）術要求低；成本低於噴（pēn）漆工藝；有些施工場合已經明確提（tí）出必（bì）須使（shǐ）用靜電噴塑工藝處理；靜（jìng）電噴粉噴塗過程中不會出現（xiàn）噴漆工藝中常見的流淌現象。

靜（jìng）電噴塑的工藝原（yuán）理是將塑料粉末通過高（gāo）壓（yā）靜電設備充電，並在電場的作用下均（jun1）勻的吸附在被加工的工件表麵上，然後經過高溫（wēn）烘烤，塑料顆粒就會融化成一層致密的保護層牢牢附著（zhe）在工（gōng）件表麵。

噴塗加工的（de）預（yù）處理的步驟

1、表麵預加工是在噴塗之（zhī）前對工件（jiàn）進行車削和磨削等（děng）表（biǎo）麵加工，以清除工件上的（de）原噴（pēn）塗層、其他表麵處理層(淬火層、滲碳層等)各種損傷和毛刺，修真表麵的不（bú）均勻磨（mó）損，預留噴塗層厚度等，以保證合適的基體表麵和共建（jiàn）噴塗後的尺寸（cùn）精度。

2、淨化處理目的是除去工件表麵的所有汙物，如（rú）油脂（zhī）、油漆、鏽跡和氧化皮及其他汙垢等（děng）。其中，有代（dài）表性（xìng）的是油脂和鏽跡，故簡單地說，淨化處理的關鍵是除油（yóu）和除鏽。除（chú）油的（de）方法很多，主要的（de）是溶劑清洗（xǐ）、水基清洗劑清洗，堿（jiǎn）液(和（hé）酸液)清洗、電解清洗、乳化液清洗、超聲（shēng）波清洗、超臨界（jiè）二氧化碳清洗及加熱脫脂等。

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