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粉末噴塗出現砂（shā）礫的原因

在進行粉末噴塗時，一些噴塗完的塗膜也容易出現砂礫或是一些火山（shān）坑等，遇到這種狀況的也是很常見的。一些鑄鐵件、鑄（zhù）鋁件有砂眼，或者熱軋鋼板的表麵粗糙，有（yǒu）微細孔等，這些情況都會使塗膜容易出現砂粒或者火山坑。

其實主要是（shì）因為當粉末塗料烘烤固化，粉末塗料熔融流平時使被塗物表麵封閉，隨著被塗物溫度的升高，被塗物砂（shā）眼或氣孔中的空氣壓力加大，從而拱起熔融流平的塗膜，如果內部（bù）壓力不能鼓破塗膜時就形成砂（shā）粒，當鼓破塗膜而塗膜又不能（néng）彌合時就形成火山坑。

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關（guān）於鋁藝護欄的粉末（mò）噴塗

一、純（chún）度越高，耐蝕性越好，主要是因為純鋁在空氣（qì）之中與氧發生作用，在鋁（lǚ）表麵（miàn）生產一層很薄的致密自然氧化膜，比其它金屬（shǔ）氧化膜生成的快（kuài）而且厚的多，進而阻（zǔ）止了空（kōng）氣中有害氣體和水分的（de）進一步腐蝕，起到了保護作用。

二、機械強（qiáng）度高，但耐（nài）蝕性低。純鋁的耐蝕性雖好，但（dàn）機械強度差，這在一定程度上製約了鋁的應用，為此（cǐ），人們在鋁中加入適量的鎂、銅、鋅等其他金屬，製成各種類型（xíng）的，使鋁的機械強度大（dà）大提高，應用範圍大大擴大，但耐蝕性比純鋁差，因（yīn）而就有可能因氧化而受腐蝕。這就需要進行（háng）粉末塗裝對鋁加以保護。

靜（jìng）電噴塗為何出現粉末（mò）上粉率低的問題？

1.電壓低或者是無高壓是其主要的原（yuán）因之一，需調高輸出電（diàn）壓或者是維修高壓靜（jìng）電發生器。

2.工件接地不良，掛鉤或低層電阻大，如噴第二遍粉時或者（zhě）是膩子（zǐ）不導電，都會使低層電阻大。

3.粉末荷電量過（guò）大或者是過小都會影響上粉率，對環（huán）氧型粉末（mò）實驗結果，當粉（fěn）末帶電（diàn）量達到1.6微庫侖每克時，所以上粉率隻達百分（fèn）之八十五左右（yòu）。靜電粉末塗料

4.氣壓過（guò）大，氣壓過大會抵消靜電引力，使附著在工件上的粉末被吹掉（diào），降低上粉率。

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