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粉末噴塗（tú）出現砂礫的解決方法

解決這一問題的根本措施是需要保證鑄鐵件、鑄鋁件等被塗物沒有（yǒu）砂眼。熱（rè）乳鋼板表麵平整，沒有氧化皮和（hé）氣孔。如果在（zài）選材方麵無法解決時，從塗裝工藝方麵，將被塗物進行預熱，采用熱噴塗工藝就可以（yǐ）解決這種問題；另外，噴兩次（cì）的工藝（yì）也可以解決這種問題（tí），但是這兩種方法都比較麻煩，而且還增加了（le）塗裝成本。

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靜電噴塑過程中出現色差的原因

一、調試階段的（de）塗（tú）層厚度（dù）不均勻引起的色（sè）差。這時就（jiù）需要調整（zhěng）噴霧劑的工藝參數，確保靜電噴塗設備運行良好，確保塗層的均勻厚度。

二、粉末顏料分（fèn）布不均引起的色差。這時需要提（tí）高（gāo）粉末質量，確保粉末的色差不完（wán）全不同。

三、不同的色差是由固化溫（wēn）度引起的。麵對這一問題，就需要（yào）控製溫度和鏈（liàn）條速度，使溫度和時間保持一致和穩定。

四、不同批次（cì）的粉末（mò）會導致色差，在不同批次中，塗裝或塗裝（zhuāng）甚至會導致批次色差，如果（guǒ）用（yòng）粉漆和塑料，在同樣的噴塗（tú）層，參數，可能會結束這種問題。

如何（hé）防止（zhǐ）噴塑的工件出現磨損？

1、處理噴（pēn）塑機固化烘箱溫度不不亂標題。要處理掉塑標題，必需確保磷化膜均勻、細密，膜厚在3-6um左右；並且還要確保烘箱溫度不亂（luàn）在（zài）必定範圍內（nèi）。

2、處理烘幹（gàn）烘箱（xiāng）溫度低的標題。在固化（huà）烘箱裝置溫度自動控製裝置；操作工每1小時（shí）對烘箱（xiāng）溫（wēn）度進行（háng）記實（shí），發現（xiàn）異常馬（mǎ）上告訴維（wéi）修（xiū）職工（gōng）進行（háng）維修。假設發現工件（jiàn）磷化膜發黃、發花現象，將工件摘下，用30#水砂紙（zhǐ）將發黃、發花部分打磨幹淨後，從頭進行前處（chù）理即可。

3、處理（lǐ）磷化膜發黃、發花現（xiàn）象。假設發現磷化膜烘幹後有白色的鹽類殘印（yìn），用30#水砂紙將殘印打磨掉（diào）後，再進行噴塗。

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