靜電噴塗的基(jī)本原理
正常來說,靜電噴(pēn)塗是根據(jù)電泳的物理現象,使霧化了的(de)油漆微(wēi)粒在(zài)直流高壓電場中帶上負電荷(hé),並在靜電場的作用下,定向地被流向(xiàng)帶正電荷(hé)的工件表麵,被中和沉(chén)積成一層均勻附著牢固的薄膜的塗裝方法。
然而,旋杯式靜電噴塗是利用一個具有銳利(lì)邊緣高速(sù)旋(xuán)轉的金屬杯,並在(zài)旋杯軸上(shàng)接通負高壓靜電,則旋杯的內壁,由(yóu)於旋轉,油漆受離心力的作用,向四周擴散,而(ér)抹成均勻的薄(báo)膜狀態,並向旋杯口流甩,流甩至(zhì)旋杯(bēi)口的油漆,又受到強電場力的分(fèn)裂作用,進一(yī)步霧化為油漆微粒子。與此同時,油漆微粒亦獲得了電荷(hé),成為負(fù)電荷漆粒,在電場力的作用下漆粒子群迅速向(xiàng)導極性工件吸附中(zhōng)和,於是油漆便均勻地1牢(láo)固吸附在工件表麵上,這樣就形成了(le)靜電噴塗。
靜電噴塗作(zuò)為一項新技術,與普通刷(shuā)漆、噴(pēn)漆或機械噴塗等加工(gōng)方式存在很大的差別,它讓操作環境更加的健康(kāng)、安全。







噴塑加工與噴漆加工(gōng)的區別(bié)
噴塑加工在其特(tè)點(diǎn)上無需溶劑(jì),減少公害。眾所周知,油(yóu)漆在生產、運輸、施工過程中都會對周圍(wéi)環境造成(chéng)汙染,並給操作員帶來身體上的危害,而(ér)噴塑(sù)加工是一種(zhǒng)粉末塗(tú) 料,不含任何溶劑,是100%固體分得塗料,它的製造、運輸、儲存和施工解(jiě)決了(le)因溶劑而造成的汙染問題,改善了操(cāo)作員(yuán)的勞動條(tiáo)件,有利於操作人員的身體健康。而噴漆加工時,需要噴塗底漆、刮膩子等繁瑣的工序,7-10天加工周期。而采用噴塑加工塗裝隻需要噴塗、固化(huà)、冷卻等三道工序(xù),一次成(chéng)膜,大大簡化了塗裝工序,縮短(duǎn)了生(shēng)產(chǎn)周(zhōu)期(qī),當天就能出(chū)產品。在粉末塗料靜電塗裝中,配置(zhì)自動塗裝機 械和回收循環係統,就能形成自動(dòng)化生產,從而節(jiē)省了能源和資源,提高了生產效率(lǜ)。

噴塗(tú)加工後塗層的綜合性能意味著(zhe)什麽?
噴塗加(jiā)工好不好(hǎo)很容易分辨,因為塗層的(de)綜(zōng)合性能就(jiù)可以清洗的反映出這方麵,比(bǐ)如說(shuō)硬度。它是噴塗加工塗層綜合應的反映,同時也是噴塗加工金屬顆(kē)粒金相結構、顆粒硬(yìng)度、塗(tú)層密度、塗層孔隙度、氧化物夾雜等的綜合反(fǎn)映。
所(suǒ)以說,金屬顆(kē)粒、金相結構以及噴塗加工時的均勻性等(děng),都會對塗層的硬度(dù)造成程度(dù)的影響。試(shì)驗證明,相比(bǐ)之下,影響力較(jiào)大的應(yīng)該是噴塗(tú)加工(gōng)中所用的金屬顆粒的金相結構。
當金屬顆粒的金相結構為滲碳體或烏氏體的金屬顆粒占多數時(shí),噴塗加工後的塗層硬度相(xiàng)對(duì)增i高;相反,如(rú)果(guǒ)鐵素體顆粒占優勢,塗層硬度相對的(de)變低。同樣,密度高的塗層比密度低的塗層硬度高,氧化物夾(jiá)雜和氣孔少的塗層比多的塗層硬度高(gāo)。各個方麵也得按照規範操作。

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