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利用電暈放電現象使粉末塗料吸附在工件上的。其過程是這樣的:粉（fěn）末塗料（liào）由供粉係統借壓縮空氣氣體送（sòng）入噴，在噴前端加有高壓靜（jìng）電發生器產生的高壓。若塗料中含有較高重質顏料，可采用較高的漆壓和氣壓；反（fǎn）之，則可降低漆壓和氣壓。一般情況下，輸漆壓力為0.12～0.24MPa，霧化氣壓為0.15～0.20MPa。過（guò）高空氣壓力一方麵會影響渦輪發電機的正常工作，另一方麵也會影響靜電（diàn）效果，空氣壓力過高會產生（shēng）大量的漆霧反彈，削弱了靜電效果。

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工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴位置準備噴塗作業。靜電（diàn）發生器通過噴口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從。若（ruò）塗料中含有較高重質顏料，可（kě）采用較高（gāo）的漆壓和氣壓；反之，則可降（jiàng）低漆壓和氣壓。一般情況下，輸漆壓力為0.12～0.24MPa，霧化氣壓為0.15～0.20MPa。簡化（huà）塗裝工藝，提高塗裝效率：在采用油漆工藝塗裝（zhuāng）時，需經噴塗底（dǐ）漆，刮膩子、水磨（mó）、噴而漆、噴罩光漆（qī）等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。

在采用常規熱噴塗工藝參數進行粉末製備的基礎上，討論了球磨時間、球（qiú）磨助劑（jì）、熱處理條件對粉末性質的影響，得出的製備方案。該方法可以製備出粒度（dù）分布均勻、性質穩定（dìng），粒度為200～500nm的超細銅末。經噴砂除鏽合格的金屬表麵，不得用手觸摸，並盡快進行噴塗（tú），晴天時間間隔不得過12h，雨天或潮濕（shī）的天氣不得過2h。否則應重新進（jìn）行表麵處理。如噴砂達不到預定要求，容易形成以下缺陷：噴砂層與金屬層結合力差，容易脫（tuō）落；噴鋁層起皮、起殼。工程（chéng）量大的金屬噴塗施工宜（yí）采用電弧噴塗（tú）。要求高結合力（lì）、低孔隙度（dù）的金屬或（huò）合金塗層可采用超音速噴塗；對於批量大的工（gōng）件，宜采用（yòng）自動噴塗。

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