利用電極反應在金屬表麵形成鍍層的工法都是電化學法(fǎ),主要是有電鍍和氧化。電鍍是采用加工工(gōng)件作為陰極,在電(diàn)解質(zhì)溶液當中通過外部電流的作用形成一層鍍層。靜電噴塗(tú)的(de)噴塗質量也(yě)是比較好的,采用靜電噴塗進行表麵處(chù)理,工件的(de)表麵會顯得十分光滑潔淨(jìng),富(fù)有光澤,同(tóng)時(shí)靜電噴塗塗層還就有和好的表麵附著力(lì),因此可以對(duì)工件起到一個很好的保護效果。用電弧或等離(lí)子(zǐ)法在保護氣氛下噴塗鈦或鈦鉭層(céng),可防止泵殼內表麵以(yǐ)及攪(jiǎo)拌(bàn)器等受含有(yǒu)氯離子的氧化性酸的(de)腐蝕。爆塗設備的噴粒速度可達2~3倍音速,適用於金屬,特別是金(jīn)屬陶瓷和難(nán)熔氧化物噴塗。







用於抗強烈化學介質的機械零件。如采油用的酸化壓裂車柱塞因經常在15~28%鹽酸中工作,可用等離子炬噴塗鎳(niè)-鉻-硼-矽自熔合金。判斷金屬噴塗塗料的光澤(zé)度,我們(men)是不推薦使用光(guāng)澤儀的,因為在多數情況下使用光澤儀來對其表麵光澤度(dù)進行(háng)分析是相對比(bǐ)較片麵(miàn)的,誤差也比較大,所以說采(cǎi)用目視法來對其進行鑒別比較合適。還有熱燙印,就是將金屬箔加溫、加壓覆蓋於工件表麵上,以此來形成鍍(dù)層。總之(zhī)熱處(chù)理加工方式還是比較多的。金屬表麵處理工藝,對於金屬材(cái)料的性能提升是具有很大的幫助的,現在很(hěn)多的加工廠家都是比較注重於金屬表麵加(jiā)工的。

用於提高機械零件的耐磨性。在普通鋼板上用等離(lí)子(zǐ)噴焊高鉻(gè)鑄鐵,可使(shǐ)煤礦輸煤機的中部槽板的使用期(qī)延長兩倍(bèi)。大型飛機發(fā)動機中(zhōng)的成千零(líng)件,經過(guò)金(jīn)屬、金屬陶(táo)瓷和難熔材料等的噴塗,大修期可從4000小時(shí)延長到(dào)16000小(xiǎo)時。為了讓金屬(shǔ)噴塗的塗料粉末可以更(gèng)加快速和牢固地附著在金屬工件的表(biǎo)麵,金屬工件本身的表麵要非常幹淨平整,一些表麵的(de)油汙、雜物還有表麵(miàn)的毛刺現(xiàn)象都是要提前處理的。用於改善機械(xiè)零件其他摩擦性能。在鑄鐵基體上用電弧法(fǎ)噴鋁青銅,可代替整(zhěng)體鑄造的青銅件製造海上浮吊的大型推力軸承。用鉻鋼(gāng)和鋼兩種線(xiàn)材(cái)噴塗鋁合金基體,可以製造摩托車的碟狀製動器(qì)。

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