




實(shí)現粉末塗料的超細粉化的難點(diǎn)和技術關鍵(jiàn)是解決超細粉(fěn)粉體的流化問題。常規(guī)粉末塗(tú)料的平均粒徑為30-50微米,該粒徑的粉體具有較好(hǎo)的流化性能,就是可以在氣(qì)流下均勻的分散懸浮起來,從而能夠順利地(dì)進行粉體靜(jìng)電噴塗。但當粉體粒徑變小成為超細粉(平均粒徑小於25微米),安徽噴塗加工,粉體的質量就大大(dà)減小同時表麵(miàn)積成(chéng)倍增加,使得粉體間的實(shí)際(jì)吸附力大大增加,從(cóng)而造(zào)成超細粉體之間容易抱團、結塊,出現流(liú)化性能差的現象。這些都是超細粉的自然屬性


粉末噴塗的工作原理及特性淺析
粉末噴塗利用靜電噴塗的原理把幹燥粉末狀物吸附在金屬鋁型(xíng)材(cái)上經過200℃以上高溫燒烤後粉狀物固化成為一層約60微米厚堅固(gù)光亮的塗層。使產品(pǐn)表麵平整光滑色澤均勻具極強(qiáng)的耐酸性、耐堿性、耐撞性、耐磨損能長期經(jīng)受強烈紫外輻射和酸雨的侵蝕不出現塗層粉化、褪色、脫落等現象。粉末噴塗鋁型材在正常條件下使用(yòng)壽命達30年。其表麵塗層在(zài)5-10年內保證不(bú)褪色、不變色、不龜裂。其耐候性及而腐蝕性均優於普通(tōng)鋁材顏色多樣化。

影響鋁型(xíng)材(cái)粉末噴塗中粉耗的主要因素
隨著國(guó)家節能減排方針的實施,以及鋁型材企(qǐ)業對成本控製意識的提高,降(jiàng)低粉末在鋁型材(cái)噴塗中的粉耗,是(shì)節能減排和降低成本的(de)重要方向。
影響粉末(mò)在鋁型材噴塗中的粉耗的因素很多,大的方麵主要有兩個(gè)。一方麵,靜電粉末噴塗加工,與粉末塗料本身的性質有關,另一方麵,和粉末噴(pēn)塗過(guò)程密切相關,例如噴塗的工藝條件、工件間距(jù)、設備的使用狀態、員工的操作水平等等。

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