噴(pēn)塑塗裝中粉末流化不好(hǎo)的主要原因和解決辦法:
1、壓縮空氣壓力不夠,可檢查壓(yā)縮空氣供應情況,清洗空(kōng)氣過濾設備,適當(dāng)增加壓力;
2、微孔板被堵塞,可檢查微孔板是否被超細粉或壓縮空氣中的油汙、雜質所堵塞;
3、粉末長時間存放在供粉桶內吸潮,可嚐試加(jiā)大(dà)氣壓長時(shí)間對(duì)粉末(mò)進行硫化,帶走水分,必要時(shí)用幹淨的器具幫助攪拌一下;
4、粉末結塊,可人工將粉末疏鬆過篩;
5、硫化床中裝粉太多,可(kě)減少床中的裝粉量,粉末量一般加至硫化床體積的三分之(zhī)二。







噴塗(tú)前處(chù)理工藝(yì)
除油:噴塗前的金屬表麵(miàn),由於經過衝壓(yā)、轉移等工序,表麵形成一層或薄或厚的油汙,油(yóu)汙將使金屬(shǔ)與塗層(céng)隔離,極大的影響塗層的附著力,在(zài)一定(dìng)條件下就會起泡、開裂、脫(tuō)落。因此,必(bì)須在噴塗前先除去工件(jiàn)表麵的油汙。
除油原理:工件表麵的油汙可分為兩類:油脂和礦物油。可分別通過皂化反應和乳化作用去除。
表麵調整:工件經堿性除由後,表麵平整的晶(jīng)格結(jié)構受到破壞,大(dà)部分(fèn)活潑晶核被堿液覆蓋了一層氫氧化物或氧化物薄膜,使表麵(miàn)反應的自由能降低,導致後續磷化處理時磷化膜的生成速度(dù)變慢且磷化膜粗糙不均。
目的:去除工件表麵氫氧化物或氧化物薄膜,使磷化膜結晶細致均勻,且大幅(fú)提高磷化速(sù)度常用表調劑:弱酸溶液(yè),膠體鈦。

靜電噴塑加工藝步驟:
靜電噴(pēn)塗:將粉末塗料均勻地(dì)噴塗到工件(jiàn)的表麵上,特(tè)殊工件(包含容易產生靜電屏蔽的位置)應該采用的靜(jìng)電噴塑機來(lái)完成噴塗。工藝步驟:利用靜電吸附原理,在工件的表(biǎo)麵均(jun1)勻的噴上一層粉末塗料(liào);落下的粉末通過回收係統回收,過篩後(hòu)可以再用。
高溫固(gù)化:將工件(jiàn)表麵的粉末塗料加熱到規定的溫度並(bìng)保溫相應的時間,使之熔化、流(liú)平、固化,從而得到我(wǒ)們想要(yào)的工件(jiàn)表麵(miàn)效果。工藝步驟:將噴塗好的工件推入固化爐,加熱到預定的溫度(dù)(一般185度(dù)),並保溫相應的時間(15分鍾);開爐取出冷卻即得到成品。
裝飾處理:使經過靜電噴塗後(hòu)的工件達到某一種(zhǒng)特殊的外觀(guān)效果如:各種木紋、花紋、增光等。

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