噴塑塗裝中粉末流化不(bú)好的主要原因和解(jiě)決辦法:
1、壓(yā)縮空氣壓力不夠,可檢查壓(yā)縮空氣供(gòng)應情況,清洗(xǐ)空氣過濾設備,適當(dāng)增加壓力;
2、微孔板被堵塞,可檢查微孔板(bǎn)是否被超細粉或壓縮空氣中的油汙、雜質所堵(dǔ)塞;
3、粉末長時間存放在供粉桶內吸潮,可嚐試加大氣(qì)壓長時間對(duì)粉末進行硫化,帶走水(shuǐ)分,必要時用幹淨的器具幫助攪拌一下;
4、粉末結塊,可人工將粉末疏鬆過篩(shāi);
5、硫化床中裝(zhuāng)粉太多(duō),可減少床中的裝粉量,粉末量一般加至(zhì)硫化床體積的(de)三分之二。







噴塗前處理(lǐ)工藝
除油:噴塗前的金屬(shǔ)表(biǎo)麵,由於經過衝壓、轉移等工序,表(biǎo)麵形成(chéng)一層(céng)或薄或厚的油汙,油(yóu)汙將使金屬與塗層隔離,極大(dà)的影響塗層的附著力,在一定條件下(xià)就(jiù)會起泡、開裂、脫落。因此,必須在噴塗前先除去工件表(biǎo)麵的油汙。
除油原理:工件表麵的油汙可分為兩類:油脂和礦物油。可分(fèn)別通(tōng)過(guò)皂化反應和乳(rǔ)化作用去除。
表麵調整:工件經堿性(xìng)除由後,表麵平整的晶格結(jié)構受到破壞,大部分活潑晶核被堿液覆蓋(gài)了一層氫氧化物或氧(yǎng)化物薄膜,使表麵(miàn)反應的自由能降低,導致後續(xù)磷化(huà)處理時磷化膜(mó)的生成速(sù)度變慢且磷(lín)化膜粗糙(cāo)不均。
目的:去除工件表麵氫氧化物或氧化物薄膜,使(shǐ)磷化膜結晶細致均勻(yún),且大幅提高磷(lín)化速度常用表調劑:弱酸溶液,膠體鈦。

靜電噴塑前處理:
靜電噴塑前要除掉工件表麵的油汙、灰塵、鏽跡,並在工件表麵生成(chéng)一層抗腐蝕且能夠增加噴塗塗層附著力的“磷化層”。工(gōng)藝步(bù)驟:除油、除鏽、磷化、鈍化。工件經前處理後不但表麵沒有油、鏽、塵,而且原來銀白色有光澤的表麵上生成一層均勻而粗糙(cāo)的不容易生鏽的灰1色磷化膜,既(jì)能防鏽又能增加噴(pēn)塑層的附著力。

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