靜電噴塑要注意的問題
在進行靜電噴(pēn)塑(sù)時,要注意在塗裝(zhuāng)生(shēng)產線上塗裝時為防止溶劑在車間內的擴散和塵(chén)埃落(luò)入漆槽內,浸漆槽應保護起來;加強通(tōng)風設備,防止溶劑蒸氣的危害;注意防火措置的安排和定期檢查(chá)塗裝生產線。
實施靜電噴塑(sù)時,關於此(cǐ)塗裝生(shēng)產線上應注意被塗(tú)物件的裝掛。必須會預先通過試浸來(lái)設計(jì)掛具以(yǐ)及物件在塗裝生產線上的裝掛方(fāng)式,保證工件在浸塗時(shí)候處於1佳位置。被塗物的1大平麵應(yīng)接近垂直,其他平麵與水平呈10-40角,使餘漆的塗裝麵上能夠較流暢地流盡。
漆膜的厚度主要決(jué)定於塗裝生產線上物體提升的速率以及漆液的粘度;采用(yòng)靜電噴塑進行塗裝的時候要不斷注意塗料粘(zhān)度的測定,每班應測定1-2次粘度,若粘度超過原粘度的10%,就應及時補加溶劑。添加溶劑時,應停止浸塗作(zuò)業。攪拌均勻後,測定粘度,然後再繼續作(zuò)業。







噴塗(tú)前處理工藝
除油:噴塗前的金屬表麵,由於經過衝壓、轉移等工序,表麵形成一層或薄或厚的油汙,油汙將使金屬與塗層隔離,極大的影響塗層的附(fù)著力,在一定條件下就會起泡、開裂(liè)、脫落。因此,必須在噴塗前先(xiān)除去工件表麵(miàn)的油汙。
除油原理:工件表麵的(de)油汙可(kě)分為兩類:油脂和礦物油。可分別(bié)通過皂化反應和乳化(huà)作用去除。
表麵調(diào)整(zhěng):工件經堿性除由後,表麵平整的晶格結構受(shòu)到(dào)破壞,大部分活潑晶(jīng)核被堿液覆(fù)蓋了一(yī)層氫氧化物或氧化物薄膜,使表麵(miàn)反應的自由能降低,導致後續磷化處理時磷化膜的生成速度變慢且磷化膜粗糙(cāo)不均。
目的:去除工(gōng)件表麵氫(qīng)氧化物或氧化物(wù)薄膜,使磷化膜結晶細致均勻,且大幅提高磷化速度常用表調劑:弱酸溶(róng)液,膠體鈦。

為什麽噴塗加工品質越來越高?
隨著我們噴塗加工(gōng)製造業的逐漸飽和,明顯感受到了市場需求量再逐步萎縮,但對產品的個性化要求越(yuè)來越高了,以價格取(qǔ)勝的時(shí)代已經不存(cún)在(zài)了,新型(xíng)科(kē)技噴塗廠拔地而起。
他們除了科技的創新,對噴塗加工(gōng)也有了更高的要(yào)求(qiú),幾乎所有產(chǎn)品都是要經過精密的加工設備才能完成,由原(yuán)來的正負公差0.5mm到現在的0.1mm,看是小數點的變化,其實是對噴塗加工行業的挑戰,由此也推動著整個製造(zào)業的品質改革,站在(zài)風口浪(làng)尖上麵(miàn)對的機遇與挑戰並存(cún),隻有不斷創(chuàng)新(xīn),投資精密(mì)的新設備,引進先進的管理和技(jì)術經驗,從噴塗加工製造環節中嚴格監管,才能有效提高產品質量。

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