




靜電(diàn)噴塑工藝常見問題
塗層(céng)局部或大麵積脫落(luò)
★主要(yào)原因:①底材表麵有(yǒu)鏽層(céng),未除盡;②水洗尤(yóu)其前處理後水(shuǐ)洗不幹(gàn) 淨;③底材表麵除油不徹底;④懸掛鏈上潤滑油滴落到工件(jiàn)上(shàng);⑤鍍鋅板起 泡及塗層脫落。
塗層發黃變色
★主要原因:①烘道或烘箱設定溫(wēn)度過高(gāo);②直接燃氣進入(rù)烘箱或烘道;③工(gōng)件在烘道或(huò)烘箱裏停(tíng)留時間過長,或輸送鏈停止運轉;④粉末質量;⑤工件反複烘烤 2 次以上;⑥塗料(liào)嚴重變色。

靜電噴塗加工常見問(wèn)題及解決方法
1.現象:起(qǐ)粒
原(yuán)因:作(zuò)業現場不潔,灰塵混入油漆中;油漆調(diào)配好後(hòu)放太久,油(yóu)漆與(yǔ)固化(huà)劑已產生共(gòng)聚微粒;噴槍出(chū)油量太小,氣(qì)壓(yā)太大,令油漆霧化不良或噴槍離物麵太近。
解(jiě)決方法:清潔噴漆室,蓋好油漆桶;油漆調配好,不宜放太久;調整噴槍,以使其處於1佳工作狀態,確定槍口(kǒu)距離物麵20-50CM為(wéi)宜。
2.現象:垂流
原因:稀釋劑(jì)過量令油漆粘度太低(dī),失去粘性;出油量太大,距物麵太近或噴運行太慢;每(měi)次噴油量(liàng)太多太厚或重噴間隔時間太短;物麵不平(píng),尤其流(liú)線體形狀易垂流。
解(jiě)決方法:按要求配比;控製出油量,確保噴漆離提高(gāo)噴槍運行速度;每次噴油不宜太厚,分兩次1好掌握(wò)間隔噴(pēn)漆時(shí)間;控製出油(yóu)量,減少(shǎo)漆膜厚度;按使(shǐ)用說明配比。

噴塗工(gōng)藝的目的
第1:是防護性,以延(yán)長工件壽命
第二:是裝(zhuāng)式性,達到美觀宜(yí)人。
第三:是特殊用途,以(yǐ)達到特殊(shū)性(xìng)能。如:隔音,鑄鋁件噴塑(sù)加工,決熱,合肥噴塑,防火等(děng)。
根據粉末噴塗的目的和要求的不同(tóng),塗裝的塗(tú)層有好幾層組(zǔ)成,其中(zhōng)包括底(dǐ)漆,膩子,麵漆罩(zhào)光等。
底層漆:是與被塗工件機體直接接觸的下層塗層,底漆層的作用是強化(huà)塗層與(yǔ)機體之(zhī)間的附著力,鈑金噴塑(sù),強(qiáng)化塗(tú)層的防護性能。
黑色金屬在除裝之前應磷化,有色金屬塗裝之前應氧化處理。
膩子(zǐ)層:對於粗糙不平的機體,使用膩子層有很多缺點,諸如施工麻煩(fán),降低塗層與機體(tǐ)的結合力等。
麵漆層的(de)主要目的是增加產品的光澤,用於塗層的外(wài)層。

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