




靜電噴塑工藝問題的解決辦法
粉末飛揚,上粉率低
★解決措施:①檢查有無高壓輸(shū)出;②檢(jiǎn)查輸(shū)送鏈接地是否良好;③減少出粉氣壓;④定(dìng)期清洗脫漆或更換(huàn);⑤檢查粉末質量,安(ān)徽噴塗加工,如粒(lì)度和樹脂份; ⑥檢查風道和風機。
工件邊緣露(lù)1底
★解決措施:①噴塗前修理工件邊角,使成圓弧形;②適當提高固化溫度須注意粉末的耐溫性是否良好;③增加電壓,鋁材噴塗加工,縮短噴(pēn)槍(qiāng)與工件的距離(lí)或適當延長對邊緣的噴塗時間;④粉末(mò)廠(chǎng)必須修正配方。

粉末噴塗關於粉末消耗的影響因素
第1:粉末的質量(liàng),質量好的粉末每公斤噴(pēn)塗710m2,質量差的(de)粉末隻噴46m2,幾乎差一半,但價格差不(bú)了一倍。
第二:塗層厚度,一般情況下(xià)平光粉噴塗厚度5080μm,桔紋(wén)粉(fěn)噴塗厚度70120μm。
當然塗層越厚消耗粉(fěn)末量越大,而且在箱櫃內部塗層太厚(hòu)時,上(shàng)粉率下降,過剩粉堆積(jī)也越多。
第三:設備,無正常的回收設備,粉塵外溢或拋灑損失大,靜電噴塗加(jiā)工廠,噴(pēn)槍上粉率(lǜ)低,凹槽難上粉,特別是箱櫃殼體件,熱(rè)噴塗加工價格(gé),堆積在箱體內(nèi)的粉末隨工件(jiàn)帶走。
影響粉末消耗的(de)因素差不多就是這三(sān)種,隻要多加留(liú)意那麽企(qǐ)業的粉末噴塗加工成本就可以降低很多。

粉末噴塗流程與噴塗注意要點
確保有專業人員定期對(duì)本設備(bèi)進行保養(yǎng),所有的維修和保養工作隻能由專業人員依據指導書進行(háng),
當操作(zuò)人員發現塗層有缺(quē)陷,必須讓專業人員進(jìn)行維修。
確保操作人員(yuán)已正確接(jiē)地,穿上工作套裝,戴上手套就可以抗靜電或不絕緣。
定期檢查電器設備和手動噴槍的接地情況。
定期檢查所有導電部件的接地點及(jí)在噴塗區附近的(de)所有物品的接地情況,這些接(jiē)地點應該與高壓靜電發生(shēng)器的接地端子連有一起。
並連至電源的保護(hù)接地係統。確保所有的夾(jiá)具和工(gōng)件都已(yǐ)充分接地,每個工件的對(duì)電阻(zǔ)應(yīng)定期檢查。
噴粉時應保(bǎo)氣(qì)流方向是從(cóng)操作手背後向前的,建議進(jìn)入噴(pēn)粉室入口(kǒu)的風(fēng)速不得低於0.5m/s。

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