




靜電噴塗(tú)加工常見問題及解決方法
1.現象:起粒
原因:作業現場不潔,灰塵混入油漆中(zhōng);油漆調配好後放太久,油漆與固化劑已產生共聚微(wēi)粒(lì);噴槍出油(yóu)量太小(xiǎo),氣壓太大,令油漆霧化不良或噴槍離(lí)物麵太近。
解決方法:清潔噴漆室,蓋好油漆桶;油漆(qī)調配好,不宜放太久;調整噴槍,以使其處於1佳工作狀態,確(què)定槍口距離物麵(miàn)20-50CM為宜。
2.現象:垂流
原因:稀釋劑過量令油漆粘(zhān)度太低,失去(qù)粘性(xìng);出油量太大,安徽噴塗,距物麵太近或噴運行太慢;每次噴油量太多太厚或重噴(pēn)間隔時間太短;物麵(miàn)不平,尤其流線體形(xíng)狀(zhuàng)易垂流。
解決方法:按要求配比;控製出油量,確保噴漆離提高(gāo)噴槍運(yùn)行(háng)速度;每次(cì)噴油不宜(yí)太厚,靜電粉末噴塗,分兩次(cì)1好掌握間隔噴漆時間;控製出油量,減少漆膜厚度(dù);按使用(yòng)說(shuō)明配比。

靜電噴塑(sù)設備的安全措施
作為塗裝設備當中為常見的靜電噴塑設備,在進行操作的時候需要注(zhù)意的和需要知(zhī)道的是關(guān)於安全方麵的措施。任何機械性操作都有一定的潛在危險在其中,即(jí)便是再的靜電噴塑設備操作員也有疏(shū)忽的時候,表麵噴(pēn)塗(tú),因此在此詳細說說關(guān)於塗裝設備靜電塗裝機常用的(de)的安全措(cuò)施。
靜電塗(tú)裝的事故大部分是因為此接地沒有進行接地(dì),並形成絕緣(yuán)狀態。在塗裝間內的導電性物體這時(shí)候也就要注意去明確區分是高電壓電位或是接地電位,除(chú)了應(yīng)施加高電(diàn)壓者或部位以外,必須確實(shí)予以接地,這是原則。以定期確認應為接地電位為要,由此(cǐ)可防止大半的火災事故.

鋁材噴塗前處理工藝流程
產品(pǐn)前處理
產品前(qián)處理是將整個產品浸入槽液中進行表麵(miàn)處理,目前已有不少廠家采用。工序間轉移(yí)有(yǒu)手動控製和(hé)自動控製兩種。比較先進的是采用(yòng)PLC程序自動控(kòng)製,能(néng)實現工序間自動轉移。一般流程為:脫脂→水(shuǐ)洗→表調(diào)→磷化→水洗(xǐ)。
噴淋(lín)式聯合(hé)清洗機典型工序是:脫脂、水洗、表調、磷化、鈍化、水洗、純水洗。

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