




靜電噴塑工藝常見問題
粉(fěn)末(mò)飛揚(yáng),上(shàng)粉率(lǜ)低
★主要原因:①靜電發生器無高壓(yā)或不足;②工件接地不良;③氣壓太大;④掛具導電不(bú)良(liáng);⑤粉末品質不佳;⑥回收裝置風道(dào)堵塞或回收係統無法正常運轉。
★主要原因:①工件邊角太尖銳;②固化溫度低,粉末流(liú)化時間長;③粉末帶(dài)電性(xìng)差,靜電粉末噴塗價格,邊緣上粉少;④粉末熔(róng)融粘度太低;⑤粉末的膠化(huà)時間太長。
漏水塗層有黃色1斑點、起皺、局部錘紋消失
★主要原因:①多由於采用方形掛具,安徽(huī)噴塗(tú),掛具內積液,固化時揮發或滲出;②掛具(jù)反方向傾斜,積液無(wú)法烘(hōng)幹;③工(gōng)件上有積液,鑄鋁件噴塗,無法(fǎ)完全(quán)烘幹(gàn)。

靜電噴塑工(gōng)藝常見問題
塗層局部或(huò)大麵積脫落
★主要原(yuán)因:①底材表麵有(yǒu)鏽層,未除盡;②水洗尤其前處理後水洗不幹 淨;③底材表麵除油不徹底;④懸掛鏈上潤滑油滴落到工件上;⑤鍍鋅板起 泡及塗層脫落。
塗層發黃變色
★主要原因:①烘道或烘箱設定(dìng)溫度過高;②直接燃氣進入烘箱或烘道;③工件在烘道或烘箱裏停留時間過長,或輸送鏈停止運轉;④粉末質量;⑤工件反複(fù)烘烤 2 次以上(shàng);⑥塗料嚴重變色。

粉末噴塗(tú)在鋁合金型材(cái)表麵處理中的應用
1、成品收率高(gāo)。一般來說,如果措施得當,不合格品的產生可(kě)以在很大程度上得到控製。
2、降低了對水(shuǐ)和空氣的汙染程度,等離子噴塗,不再使用片1劑堿、硫酸等液體有1機溶劑,減少了水和空氣的汙染,有效提高了鋁合金(jīn)型材和塑鋼型材作為環保產品(pǐn)的競爭力。相應地降低了部分生產成本;
3、由於自(zì)動裝配線的運行,使工(gōng)人的勞動強度明顯(xiǎn)降低,使夾具的進料方式和使(shǐ)用方式明顯簡化,提高了生產效率,降低了勞動強度。

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