




靜電噴塗加工常見問題及解(jiě)決方法
1.現象 :起泡
原固:壓縮空氣有水混到漆(qī)膜上,合肥噴塑,作業現場氣溫高,油漆幹燥太快;物麵含水率高,空氣濕度大;一(yī)次(cì)噴塗太厚。
解決方法:油水分離,注意到排水;添加慢幹稀釋劑;物麵處理幹淨,金(jīn)屬表麵噴(pēn)塑(sù)價格,油漆加防白水(shuǐ);一次不宜(yí)太(tài)厚(hòu)。
2.現象 :收縮
原因:塗裝麵漆前底漆或中間塗層未幹透
解決(jué)方法 ;按推(tuī)薦的每道掃槍噴塗層的厚度噴塗

粉末噴塗如何防止結塊問題
不同的樹脂具有不同的(de)玻璃化溫度,如環氧樹脂和聚酯樹脂的玻璃化溫度大約在50攝氏度左右,金屬表麵噴塑加工,增光劑(701)的玻璃化溫度大約(yuē)在30多攝氏度,而液體流平劑的玻璃化度則在零下攝氏度。粉末塗料配方中低玻璃化溫度的材料加量越大,則體係(xì)的玻璃化溫度就越低(dī)。測定玻璃化溫度需要有專門的大型儀器,一般的粉(fěn)末塗料生產廠家不具備這種較(jiào)昂貴的儀器設備,金屬表麵噴塑,我們(men)在生產過程中並不能及時掌握粉體係的玻璃化溫度,因而,在(zài)生產時將粉末體係的玻璃化溫度定位大約(yuē)為40攝氏度,將(jiāng)這一溫度定為粉(fěn)末(mò)塗料結塊的安全溫度。那麽在生產(以及產(chǎn)品儲運過程中(zhōng))以此為標準,接近和高於這一(yī)溫度時相關人員(yuán)要加強(qiáng)產品結塊的抽檢。

靜電噴(pēn)塑工藝問題的解決辦法
粉末(mò)飛揚,上粉率低
★解(jiě)決措施:①檢查有無(wú)高壓輸出;②檢查輸送鏈(liàn)接(jiē)地是否良好;③減少出粉氣壓;④定期清洗脫漆或更換;⑤檢查粉(fěn)末質量,如粒度和樹脂份; ⑥檢查風道和風機。
工件(jiàn)邊緣露1底(dǐ)
★解決措(cuò)施:①噴塗前修理工件邊角,使成圓弧形;②適當提(tí)高固化溫度須注意粉末的耐溫性是否良好;③增加電壓,縮短噴槍與工件(jiàn)的距離或適當延長對(duì)邊緣的噴塗時間;④粉末廠必須修正配方。

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