靜電噴塑(sù)工藝的常見問題以(yǐ)及解決方法
工件邊緣露1底
主要原因:①工件邊角太尖銳;②固化溫度(dù)低,粉末流化時間長;③粉末帶電性差,邊緣上粉少;④粉末(mò)熔融粘度太低;⑤粉末的膠化時間太(tài)長。
解決措(cuò)施:①噴塗前修理工件邊角,使成圓弧形;②適當提高固化溫度須注意粉末的耐溫性是否良好;③增加電壓,縮(suō)短噴槍與工(gōng)件(jiàn)的距(jù)離或適當延(yán)長對邊緣的噴塗時間(jiān);④粉末廠需要修正配方。


噴塑加工
工作原理:將(jiāng)塑料粉末噴塗在零件上的一種表麵處理方法。優點是不需稀料,施工(gōng)對環境無汙染,對人體無毒1害;塗(tú)層外(wài)觀質量優異,附(fù)著力及機械強度強;噴塗施工固化時間短;塗(tú)層耐(nài)腐耐磨能力高出很(hěn)多;不需底漆;施工簡便,對(duì)工人技術(shù)要求低;成本低於噴漆工藝。
工藝原理:是利用電暈(yūn)放(fàng)電現象使粉末塗料吸附在工件上的。粉(fěn)末塗料由(yóu)供粉係統借(jiè)壓縮空氣氣體送入噴槍,然後經過加熱使粉末熔(róng)融、流平、固化,即(jí)在工件表麵形成堅硬的塗膜。


靜電噴塗工藝的優勢:
不需稀料,噴塑加工,施工對環境無汙染,對人體無毒1害;塗層外觀質量(liàng)優異,附著力及機械強度強;噴塗施工固化(huà)時間短;塗層(céng)耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆(qī);施工簡便,對工人技術要求低。
靜電(diàn)噴塑(sù)的工藝原理(lǐ):
粉末塗料由供(gòng)粉係統借壓縮空氣氣體送入噴槍,在噴槍(qiāng)前端加有高壓靜電發生器產生的高壓,噴塑價格(gé),由(yóu)於(yú)電(diàn)暈放電,在其附近產生密集的電荷,粉末由槍嘴噴出時,合肥噴塑,形成帶電塗(tú)料粒子,它受靜(jìng)電(diàn)力的(de)作用,噴塑(sù)加工(gōng)費,被吸到與其極性(xìng)相反的工件上(shàng)去,隨著噴上的粉末增多,電荷積聚也越多,當(dāng)達到一定厚度時,由於產生靜電排斥作用。


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