噴塑工藝時應注意的事項簡介:
第①步:根據實際需要,如噴塗目標工件的(de)尺寸、形狀、日產(chǎn)量等參數選擇i合適的靜電噴(pēn)塑工(gōng)藝方案。
第②步:根據選定的方案(àn)統計並列出需(xū)要購(gòu)買、製作的設(shè)備和材料。
有可能需要的技術資料有:
1、前處理(除油、除鏽、磷化等)工藝技術資(zī)料。
2、粉體回收噴房的製作(zuò)資(zī)料、圖紙和(hé)主要配件。
3、電加熱、煤加(jiā)熱、燃油加熱、燃氣加熱的固(gù)化爐建造資料、圖紙(zhǐ)和主要配件。
4、靜電噴塗出現的缺陷(xiàn)分析與解決辦法。
5、靜電噴塑(sù)設備車間管理規程(可(kě)張貼於靜電噴塑車間)。


處理靜電噴塑中的雜質的方法
1、噴粉室內的雜質。這就(jiù)需要(yào)使(shǐ)用到壓縮的空氣,然後對噴粉的係統進行吹掃,再用濕布或者是吸塵器進行(háng)徹底的清潔。
2、水質的雜質。增加過濾器的數量(liàng),或者是提(tí)升和改(gǎi)善過濾器的質量,合肥噴塗,可以選用純水來對後兩(liǎng)級進行清洗。
3、固化爐內部的雜質。我(wǒ)們可以使用濕布或者是吸塵器對固化爐的內部進行徹底的清(qīng)潔,重1點是對風管的縫隙和懸掛鏈的位置。
4、粉末的雜(zá)質。提升整個(gè)粉末的質量,將(jiāng)粉末在儲運(yùn)的方(fāng)式上進行改善。


靜電噴塑過程(chéng)中出現(xiàn)色差的(de)原因
一、調(diào)試階段的塗層厚度不均勻引起的(de)色(sè)差。這(zhè)時就需要(yào)調整噴(pēn)霧劑的工藝參數,確保靜電噴塗設備運(yùn)行良好(hǎo),確保塗層的均勻厚度。
二、粉末顏料分布不(bú)均引起的色差。這時需要提高粉末(mò)質量,確保粉末的色差(chà)不完全不同。
三、不同的色(sè)差是由固化溫(wēn)度引起的。麵對這一問題,靜電粉末噴塗,就需要控製溫度(dù)和鏈條速度,使(shǐ)溫度和時間(jiān)保持一致和穩定。
四、不同批次的粉(fěn)末會導致色差,在不同批次中,塗裝或塗裝甚至(zhì)會導致批次(cì)色差,如果用粉漆和塑料,金屬噴(pēn)塗,在同樣的噴塗層,參數,可能會結束這種問題。


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