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靜電（diàn）噴塑的技術原理:

是運用電暈放電表象使粉末塗（tú）料吸附在工件上的。其進程是這麽的：粉末塗料由（yóu）供粉體係借（jiè）壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發生器（qì）發生的高壓，哪裏能噴塗加工（gōng），當抵達必定（dìng）厚度時（shí），因為發生靜電架空作用，宣城噴塗加工，便不持續吸附，然後使全部（bù）工件獲得必定厚度的粉末塗層，然後通過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件外表構成堅固的塗膜。意圖：將粉末塗料均勻地噴塗到工件的外表上，分（fèn）外工件（包括容易（yì）發生靜電屏蔽的方位）應當選用高性能的靜（jìng）電噴塑（sù）機來完畢（bì）噴塗（tú）。

噴塑後產（chǎn）品產生的（de）縮孔原因及（jí）解決（jué）方法

原（yuán）因：1.前處理（lǐ）脫脂不徹底；2.壓縮空氣質量不（bú）合格；3.鉻化料周轉過程中（zhōng）可能受到油汙水漬汙染；4.鏈條下接油盤變形，造成鏈條滴油汙染；5.混粉而引起的縮孔。

解決（jué）方法

1.調整脫脂（zhī）工（gōng）藝，噴塗加工廠家（jiā），保證型材除油幹淨；2.仔細（xì）檢查鉻（gè）化（huà）料表麵質（zhì）量，存放及周轉鉻化料時防止油、水汙染；3.檢查壓縮空氣質量和除油除水設備的運轉情況及時排放壓縮空氣冷凝水及油；4.檢查鏈（liàn）條潤滑使用情況，避免造成汙染；5.清吹幹淨粉管及噴粉係統。

靜電噴塗（tú）對粉末塗料（liào）的技術要求

顆粒細度。粉末塗料在噴塗時呈分散狀態，不能調節塗料的顆粒度。因此，適合靜電噴（pēn）塗（tú）的粉末顆粒細度是重要的。建議其（qí）顆粒度在10微米到90微米之間（即>170目）。

電阻率和介電常（cháng）數。對（duì）於粉末靜電噴（pēn）塗工藝，要考慮的是粉末塗料顆粒接受（shòu）電荷，靜電噴塗加工，保持電荷和電荷分布情況，這直接影響到粉末（mò）對工件的吸附力和沉積效率。重要的是，未經固化的粉末塗層經得起傳送（sòng）機構的機械震動而不掉粉。

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