粉末噴塗出現砂礫的原因
在進行粉末(mò)噴塗時,一(yī)些噴塗完的塗膜(mó)也容易出(chū)現砂(shā)礫或是一些火山坑等,遇到(dào)這種狀況的也是很常見的。一些鑄鐵件、鑄鋁(lǚ)件(jiàn)有砂眼,或者熱軋鋼板的表麵粗糙(cāo),有微細孔(kǒng)等,這些情況(kuàng)都會使塗膜容易出現砂粒或者火山坑。
其實主(zhǔ)要是(shì)因為當粉末塗料烘烤固化,粉(fěn)末塗料熔融流平時使被塗物表麵封閉,隨著被塗物溫度的升高,被塗物砂眼或氣孔中的空氣壓力加大,從而拱起熔融流(liú)平的塗膜,如果內部壓力不能鼓破塗膜時就形成砂粒,當鼓破塗膜而塗膜又不能彌(mí)合時就形成火山坑。


靜電噴塗工藝流程
1、前處理
目的:除掉工件表麵的油汙、灰塵、鏽跡,安徽噴塗,並在工件表麵生成一層抗(kàng)腐蝕且能夠(gòu)增加(jiā)噴塗塗層附(fù)著力的“磷化層”。
主要工藝步驟:除油、除鏽、磷化、鈍(dùn)化。工件經前處(chù)理後(hòu)不但表麵沒有油、鏽(xiù)、塵,而且原來銀白色有光澤的表麵上生成一層均勻而粗糙的不容(róng)易生鏽的灰色磷化膜,既能防鏽又能增(zēng)加噴塑層的附著力
2、靜電噴(pēn)塗
目的:將粉末塗料均勻地(dì)噴塗到工件(jiàn)的表麵(miàn)上,特殊工件應該采用高性能的靜(jìng)電噴塑機來完成噴塗。
3、高溫固化(huà)
目的:將工件表麵的(de)粉末塗料(liào)加熱到規定的溫度並保溫相應的時間,使之熔化、流平、固化,從而得到我們想要的效果(guǒ)。
工藝步驟: 將噴(pēn)塗好的工件推入固化爐,靜電噴塗廠商,加熱到預定的(de)溫度(一般185度),並保溫相應的時間(15分鍾);開爐取(qǔ)出冷卻(què)即得到成品。


靜電噴塗的特點
1、塗層致密、附著(zhe)力、抗(kàng)衝擊強度和韌性均(jun1)好(hǎo),邊角覆蓋率(lǜ)高,粉末靜電(diàn)噴塗,具有優良的耐化學藥品腐蝕(shí)性能和電氣絕緣性能。
2、靜電噴塗(tú)的產品不含毒性,不含溶劑和(hé)不含(hán)揮發有毒性的物質,故無中1毒、無火災、無“三(sān)廢”的排放等公害的問題,粉末噴塗廠(chǎng),完全符合國家環保法的(de)要求。
3、被塗物前(qián)處理後, 一次性施工(gōng),無需底塗,即可有足夠厚度的塗膜,易實現自動化操作,生產效率高, 可降低成本。
4、原材料利用率(lǜ)高,過噴的粉末可(kě)回收利用,較高的利用率甚至能達99%以上。
5、粉末塗(tú)料存貯、運輸安全和方便。


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