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噴塑塗裝中粉（fěn）末流化（huà）不（bú）好的主要原因和解決（jué）辦（bàn）法：

1、壓縮空氣壓力（lì）不夠，可檢查（chá）壓縮空氣供應情況，清洗空氣過濾（lǜ）設備，適當增加壓力；

2、微孔板被堵塞，可檢查微孔板是否（fǒu）被（bèi）超細粉或壓縮（suō）空氣中的油汙、雜質所堵塞；

3、粉末長時間存放在供粉桶內吸潮（cháo），噴（pēn）塑價（jià）格，可嚐試加（jiā）大氣壓長時間對粉末進行硫化，帶走水分，必要（yào）時用幹（gàn）淨的器具幫助攪拌一下；

4、粉（fěn）末結塊，可人（rén）工將粉末疏鬆（sōng）過篩；

5、硫化床中裝粉太多，可減（jiǎn）少床中的裝粉量，粉末量一般（bān）加至硫化床體積的三分之二。

靜電噴塑要注意的問題

在進行靜電噴塑時，要注意在塗裝生產（chǎn）線上塗裝時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內，浸漆槽應保護起來；加強通風（fēng）設備，防止溶劑蒸氣的危害;注意防（fáng）火措置（zhì）的安排和定（dìng）期檢查塗裝生產線。

實施靜電噴塑時（shí），噴塑加工廠，關於此塗裝生產線（xiàn）上應（yīng）注意被塗物件的裝（zhuāng）掛。必須會預先通過試浸來設計（jì）掛具以及（jí）物件在塗裝（zhuāng）生產（chǎn）線上的裝掛方式（shì），保證工件在浸塗時候處於（yú）1佳位置。被塗（tú）物的1大平麵應接近垂直，其他平麵與水平呈10-40角，使餘漆的（de）塗裝麵上（shàng）能夠較流暢地流盡。

漆膜的厚度主要決定於塗裝生產線上物體提升（shēng）的速率以及漆液的粘度；采用靜電噴塑進（jìn）行塗（tú）裝的時候要（yào）不斷注意塗料粘度的測定，每（měi）班應測定1-2次粘（zhān）度，若粘度增高超過原粘度的10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應（yīng）停止浸塗作業。攪拌均勻後（hòu），測定粘度，然後再繼續作業。

粉末靜電噴塗的基本（běn）原（yuán）理

工（gōng）件通過輸送鏈進（jìn）入噴粉房的噴槍位置準備噴塗作業。靜電發生器通過噴槍（qiāng）槍口的電極（jí）針向工件方向的空間釋放高壓靜（jìng）電（diàn）(負極)，安徽噴塑，該高壓靜電使從．噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的（de）混合物以（yǐ）及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經過掛具通過輸送鏈（liàn）接地(接地（dì）極)，這（zhè）樣（yàng）就在噴槍和工件之間形成一個電場占粉末在電場力和壓縮空氣壓力的（de）雙重推動下到達工件表麵，依靠靜電吸引在工件表麵形成一層均（jun1）勻的塗層。

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