靜電(diàn)粉末噴塗工藝的(de)突出(chū)優點
1、一次塗裝可以得到較厚的塗層,例如塗覆100~300μm的塗(tú)層,用一般普通的溶劑塗料,約需(xū)塗覆4~6次,而用粉末塗料則一次就可以達到該厚度。塗層的耐腐性能很好。
2、粉末塗料不含溶劑,無(wú)三廢公(gōng)害,改善了勞(láo)動衛生條件(jiàn)。
3、采用粉末靜電噴塗等新工(gōng)藝(yì),,適用於自動流水線塗裝,粉末利用(yòng)率高,可(kě)回收(shōu)再利(lì)用。
4、除熱固性的環氧、聚酯、丙1烯酸(suān)外,尚有(yǒu)大量的熱塑性耐脂可作為粉末塗料,如聚乙(yǐ)烯、聚丙1烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟(fú)樹脂等。







靜電噴(pēn)塑加工過(guò)程的注意事項(xiàng)
工件的厚(hòu)度直接決定整個靜電噴塑的固(gù)化時間和塗層的厚度(dù),而粉末的塗料屬於熱(rè)且不良的導體,在近固化(huà)的時候(hòu),熱量(liàng)的傳遞的(de)方式上(shàng)為塗層和金屬,而進行冷(lěng)卻的時候(hòu),熱量在傳遞的方(fāng)式上正好相反,是金屬和塗層,如果工件在厚度上比較大的話,那麽塗層(céng)在散熱上會變慢(màn),所以如果工件自身比較厚的話(huà),那麽工件和塗層之間的熱(rè)膨脹係數(shù)會(huì)相差較多(duō),兩者在膨脹的幅度上也(yě)會相差很多,所以會出現比較大的應力(lì),導致兩者之間的結合力(lì)降低,主要的是漆(qī)膜也會變脆很多。
如果出現(xiàn)上訴(sù)現象的話,那麽工件在進行固化之後,不適合快速的進行冷卻,應該是緩慢的(de)對其進行降溫處理,避免出現較大的應力現象。其實適當的將塗層在厚度上提升的話,也比較(jiào)有助於降低在冷卻的過程中可能出現的應力。但是在對塗層的厚度增加之後,因為塗料屬於熱的不良導體,那麽熱量(liàng)在傳遞的速度上肯定(dìng)會出現(xiàn)明顯的降低,而熱量從塗層的外表麵到達塗層(céng)的內(nèi)表麵在時間上會(huì)很長,那麽塗層的內外表麵會出現不同步的現象,所以固化在時間上還是需要適當的提升。

靜電噴塑前處理:
靜電噴塑前要(yào)除掉工件表麵的油汙、灰塵、鏽跡,並在工件表麵(miàn)生成一層抗腐蝕且能夠增加噴塗塗層附著力(lì)的“磷化層”。工藝步驟:除油、除鏽、磷化、鈍化。工件經前處理後不但表麵沒有油、鏽、塵,而且原(yuán)來銀白(bái)色有光澤的表麵上生成一層均勻而粗糙的不容易生鏽的(de)灰1色磷化膜,既能防鏽(xiù)又能增加噴塑層的附著力。

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