靜電噴(pēn)塗工藝流程
1、前處理
目的:除掉工件(jiàn)表麵的油汙、灰塵、鏽跡,並在工件表麵(miàn)生(shēng)成一(yī)層抗腐蝕且能夠增加噴塗塗層附著力的“磷化層”。
主要工藝步(bù)驟:除油、除鏽、磷化、鈍(dùn)化。工件經(jīng)前處理後不但表麵(miàn)沒有油、鏽、塵,而(ér)且原(yuán)來銀白色有光澤的(de)表麵上生成一層均(jun1)勻而粗(cū)糙的不容易生鏽的灰色磷化膜,既(jì)能防鏽又能增加噴塑層的附著力
2、靜電噴塗
目的:將粉末(mò)塗料均勻地噴塗到工件的表麵上,特殊工件應該采用的靜電噴塑機來完成(chéng)噴塗。
3、高溫固化
目的:將工件表麵的粉末塗料加熱到規定的溫度並保溫相應的(de)時間,使之熔化、流平、固化,從(cóng)而得到我們想要(yào)的效果。
工(gōng)藝步驟: 將(jiāng)噴塗好的工件推(tuī)入固化爐,加熱(rè)到預定的溫度(一般185度),並保溫相應的時間(15分鍾(zhōng));開爐取出冷卻即得到(dào)成品。







麵對漏(lòu)水塗層有黃(huáng)色(sè)i斑點、起(qǐ)皺、局部錘紋消失的情況,噴塑廠(chǎng)家(jiā)應當如何有效的解決這問題呢?
主要原因:①多由(yóu)於采用方形掛具,掛具內(nèi)積液,固化時揮發(fā)或滲出;②掛具反方向傾斜(xié),積液無法烘幹;③工件上有積液,無法完全烘幹。
解決措施如下:①將掛(guà)具改成細圓棍(gùn)形;②掛具正方向傾斜(xié),使積液及(jí)時(shí)排出;③改進工件掛法(fǎ),或修正工件邊緣結構使烘烤中不積液。

噴塗加工後塗層的綜合性能(néng)意味著什麽?
噴塗加工(gōng)好(hǎo)不好很容易分辨,因為塗層的綜(zōng)合性能就可以清洗的反(fǎn)映出這方麵,比如說硬度。它是噴塗(tú)加工塗層綜合應的反映(yìng),同時(shí)也是(shì)噴塗加工(gōng)金屬顆粒金相結構、顆粒硬度、塗(tú)層密度、塗層孔隙度、氧化物夾雜等(děng)的綜合反映。
所以說,金屬顆粒、金相結構以(yǐ)及噴塗加工時的均勻性等,都會對(duì)塗層的硬度造成程度的影(yǐng)響。試驗證明(míng),相比(bǐ)之下,影響力較(jiào)大的應(yīng)該是噴塗加工中所用的金(jīn)屬顆粒的(de)金(jīn)相(xiàng)結構。
當金屬顆粒的(de)金相結構為滲碳體或烏氏體的金屬顆粒占(zhàn)多數時,噴塗(tú)加工後的塗層硬度相對增i高;相反,如果鐵素體顆粒占優勢,塗層硬度相對(duì)的變(biàn)低。同樣(yàng),密度高的塗層比密度低的塗層(céng)硬(yìng)度高,氧化物夾雜和氣孔(kǒng)少(shǎo)的塗層比多的塗層硬度高。各個方麵也得按照規範操作。

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