噴塑塗裝中粉末流化不好的主要原因和解(jiě)決辦法:
1、壓(yā)縮空氣壓力不(bú)夠,可檢查壓縮(suō)空氣供應情況,清洗空氣過濾設備,適當增加壓力(lì);
2、微孔板被堵塞(sāi),可檢查微孔板是否被超細粉或壓縮(suō)空氣中的油(yóu)汙、雜(zá)質所堵塞;
3、粉末長(zhǎng)時間存放在供粉桶內吸(xī)潮,可嚐試加大氣壓長時(shí)間對粉末進行硫化,帶走水分,必要時用幹淨的器具幫助攪拌一下;
4、粉末結塊,可人工將粉末疏鬆過篩;
5、硫化(huà)床中裝粉太多,可減少床中的裝粉量,粉末量一般加至硫化(huà)床體積的(de)三分之二。







粉末靜電噴塗作業的常見問題及解決方法
塗層(céng)色差
1、粉末顏料分布(bù)不均勻引起的色(sè)差。解決的(de)方法是提高粉末質量(liàng),保證粉末的L、a、b相(xiàng)差不大而且正負統一。
2、固化溫度不同引起的色差。解(jiě)決方法是(shì)控製好設定溫度和輸送鏈速度(dù),以保持工件固化溫度和時(shí)間的一致性和穩定性。
3、塗層厚(hòu)薄不均勻引起的(de)色差。解決方法是調整好噴粉工藝參數和保證(zhèng)噴粉設備運行(háng)良好以確保塗層厚度均勻一致。

靜電噴塑工藝注意事項:複合塗層
工件表(biǎo)麵(miàn)經噴塑、固化、冷卻後,可在其外表麵罩自(zì)幹型清漆或色漆,以提高塗層的裝飾性並起到修補缺陷的作用。但需注意,在溶劑型塗料表麵不可噴塗粉末塗料。這是因為①靜(jìng)電噴塑要求待噴工件有較好的導(dǎo)電性能,而噴塗溶(róng)劑型塗料後(hòu),由於塗層不(bú)導電,使工件電阻非常大,影響(xiǎng)靜電(diàn)噴塑質量;②在二者順(shùn)序顛倒的情況(kuàng)下,上層噴塑塗層易起泡(pào)脫落,因為溶劑型(xíng)塗(tú)料即使在(zài)幹(gàn)燥或固化(固化溫度一般低於粉末塗料固化溫度)後,塗層中仍含有少(shǎo)量溶劑,在(zài)上層粉末塗料受熱固化過程中,下塗層(céng)中殘存的溶劑抵抗(kàng)上塗層阻力而揮(huī)發逸出,使上塗層起(qǐ)泡脫落,需引起注意。

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