噴(pēn)塑塗裝中粉末流化不好的主要原因和解決辦(bàn)法:
1、壓(yā)縮空氣壓力不夠,可檢查壓縮空氣(qì)供應情況(kuàng),清洗空氣過濾設備,適當增加壓力;
2、微孔板被堵塞,可檢查微孔板是否被超細粉或壓縮空氣中的油汙、雜質所堵塞;
3、粉末長時間存放在供粉桶內吸潮,可嚐試加大氣壓長時間對粉末進行硫化,帶走水分,必要時用幹淨的器具幫助攪(jiǎo)拌一下;
4、粉末(mò)結塊,可人工將粉末疏鬆(sōng)過篩(shāi);
5、硫化床中(zhōng)裝粉(fěn)太多,可減少床中的裝粉量,粉末量一般加至硫化床體積的三分之二。







靜電粉末噴塗(tú)時需要注意的事項
1、在使用靜電粉末之前,需要將施工的工件外表處(chù)理幹淨,隻有這樣靜電(diàn)粉末噴塗加工的(de)時候,才能夠保證其使用壽命。
2、在對工(gōng)件施工的時候,需要保證工(gōng)件(jiàn)完全接地,這樣才能夠保證其施工的效率。
3、如果在施工的過程當中,發現工件出現較大的缺陷,這個時(shí)候應該停止施工,先對缺陷進行修複,修複完成之後在(zài)繼續使用靜電粉末廠家進行噴塗(tú)。

靜(jìng)電噴塑中(zhōng)所需要注意的(de)事項
1、塗裝時要不斷注意塗料粘度的測定,每班應測定1-2次(cì)粘度,若粘度超過原粘度的10%,就應及(jí)時補加溶(róng)劑。添加溶劑時,應停止浸塗(tú)作業。攪拌均勻後,測定粘度,然後(hòu)再繼續作業。
2、在塗裝生產(chǎn)線上塗裝時為(wéi)防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落(luò)入漆槽內,浸漆槽應保護起來。
3、加強通風設備,防止溶劑蒸氣的危害;注意防火措置的安排和定期檢查塗裝生產線。

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