靜電噴塗對粉末(mò)塗料的技術要求
顆粒細度。粉末塗料在噴塗時呈分散狀態,不能調節塗(tú)料的顆粒度。因此,適合靜電噴(pēn)塗的粉末顆粒細度是重要的。建議其顆粒度在10微(wēi)米到90微米之間(即>170目)。
電(diàn)阻率和介電常數。對於粉末靜電噴塗工(gōng)藝,要(yào)考慮的是粉末塗料顆粒接受電荷,保持電荷和電荷(hé)分布情(qíng)況,這直接影響到粉末對工件的吸附力和沉積效率。重要的是(shì),未經固化的粉末塗層經得起傳送機構的機械(xiè)震動而不掉粉。







靜電噴塗中常見的問題
1、塗層縮孔,造成縮孔現象(xiàng)引起的原因有多種(zhǒng),例如水質含油量過大,解決(jué)方法在於增加進水過濾(lǜ)器,防止供水泵漏油(yóu);當空(kōng)氣含水量過大時,需要及時的排放壓縮(suō)空氣中的冷(lěng)凝水;同樣的在粉末 受潮時,需要改善粉末儲運的條件,增加除濕機。
2、塗層有色差,粉(fěn)末(mò)顏料分布不均勻,主(zhǔ)要(yào)在(zài)於要提(tí)高粉末質量。當固化溫度不同時,需要控製好設定的溫度和輸送速度,保證溫度和時間的一致性和穩定性。塗(tú)層厚度的(de)不同就需要調整噴粉工藝(yì) 參數,保證設備的正常(cháng)運行。
3、塗層附著力差,有可能是工件邊角水分烘幹不淨而引起的,那麽就需要提高烘幹溫度。還有可能是由於固化溫度不夠而引起的,同樣的需要提高固化溫度。

關於鋁藝護欄的粉末噴塗
一、純度越高,耐蝕性越好,主要是因為純鋁在空(kōng)氣之中與(yǔ)氧發生作用(yòng),在鋁表麵生產一層很薄的(de)致密自然氧化膜(mó),比其它(tā)金屬氧化膜生(shēng)成的(de)快而且厚的多,進而阻止了空氣中有(yǒu)害氣體和水分的進一步腐蝕,起到了保護作用(yòng)。
二、機(jī)械強(qiáng)度高,但耐蝕性(xìng)低。純(chún)鋁的耐蝕性雖好(hǎo),但機(jī)械強(qiáng)度差,這在一定程度上製約了鋁的應(yīng)用,為此,人(rén)們在鋁中加入適量的鎂、銅、鋅等其他(tā)金屬,製成各種類型的,使(shǐ)鋁的(de)機械強度大大提高,應用範圍大大擴大(dà),但耐(nài)蝕性比純(chún)鋁差,因(yīn)而就有可能因氧化而受腐蝕。這就需要進行粉末塗裝對(duì)鋁加以保護。

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