靜電噴塑過程中出現色差的原因
一、調試階段的塗層厚度不均勻引(yǐn)起的色差。這時(shí)就(jiù)需要調整噴霧(wù)劑的工藝(yì)參數,確保靜電噴塗設備運行良好,確(què)保塗層的均勻厚度。
二、粉末顏料分布不均引起(qǐ)的(de)色(sè)差。這時需要提高粉末(mò)質量,確保粉末的色差不完全不同。
三、不同(tóng)的色差是由固化溫度引起的。麵對這一問題,就需要控製溫度和(hé)鏈條(tiáo)速度,使溫度和時間保持一致和穩定。
四、不同批次的粉末會導致色差,在不(bú)同批次中(zhōng),塗裝或(huò)塗裝甚至會導致批(pī)次色差,如果用粉漆和塑料,在同(tóng)樣的噴塗層(céng),參數,可能會結束(shù)這(zhè)種問題。







靜電噴塑的附著力本來是很(hěn)好的,在一般的輕(qīng)微(wēi)的碰撞時(shí)不會(huì)出問題的。那(nà)麽為什麽會出現輕微碰撞(zhuàng)就掉(diào)呢?
1、 塗(tú)層本身質量不好,樹脂含量較低,沒有柔韌度和附著(zhe)力(也稱粘合(hé)力)。
2、 在生產過(guò)程中除油,除(chú)鏽沒有處理好,塗層沒有完全和工件粘合。
3、 在生產過程中溫度不夠是至關重要的,靜電噴塑的標準溫度是180度,有些生產廠家為了控製成本或交貨周期(qī),隻好降低溫度。

噴塑加工工藝原理:
噴塑加工中(zhōng)常用(yòng)的工藝就是靜電粉末(mò)噴塗(tú),主要是利用的靜電吸附原理,經過高溫(wēn)烘(hōng)烤讓粉末融化黏在(zài)金屬的表(biǎo)麵,因為噴塑工藝不需要稀料,並且環保健康(kāng),因此在很多施工中廣泛應用。是利用電暈放電現象使粉末 塗料 吸附在工件上的。它受靜電(diàn)力的作用,被吸(xī)到與(yǔ)其(qí)極性相(xiàng)反的工件上去(qù),隨著噴上的(de)粉末增多,電荷(hé)積聚(jù)也越多,當達到一定厚度(dù)時,由於產生靜電排斥(chì)作用,便不繼續吸附(fù),從而使整個工件獲得一定厚度的粉末(mò)塗層。

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