噴塗前處(chù)理工藝
除油:噴塗前的金屬表麵,由於經(jīng)過衝壓、轉移等工序,表麵形成一層或薄或厚的(de)油汙,油汙將使金屬與塗層隔離,極大的影響塗層(céng)的附(fù)著(zhe)力,在(zài)一定條件(jiàn)下就會起泡、開裂、脫落(luò)。因此,必須在噴塗前先除去工件表麵的油汙。
除油原理:工件表麵的油(yóu)汙(wū)可分為兩類:油脂和礦物油。可分別通過皂化反應和乳化作用去除。
表麵調整:工件經堿性除(chú)由後(hòu),表麵平整的晶格結構受到破壞(huài),大部分活潑晶核被堿液覆蓋了一層(céng)氫氧化物或氧化物薄膜,使表麵反應的自由(yóu)能降低,導致後續磷化處理時磷化膜的生成速度變慢且磷化膜粗糙(cāo)不均。
目的(de):去除工件表麵氫氧化物或氧化物(wù)薄膜,使磷化膜結晶細致均勻,且大幅提高磷(lín)化速度常用表(biǎo)調劑:弱酸溶液(yè),膠體鈦。







碳(tàn)鋼表麵噴塑前預處理
(1)除油:輕(qīng)微油汙,可與除鏽工藝(yì)合並一起進行酸洗處(chù)理;重度油汙,采用低堿液除油(yóu)脂。利用低堿對植物油的皂化反(fǎn)應,形成溶於水的皂化物(wù)達到除油脂的目的。低(dī)堿液除油脂的使(shǐ)用溫(wēn)度為常(cháng)溫~80,PH值為9~12, 處理時間 5~20min。
(2)除鏽:所有的氧化皮、鏽跡、鏽皮、塗料痕跡等(děng)采用酸洗磷化方式處理(lǐ)。氧化及鏽蝕嚴重的,應先做噴砂(shā)處理或用角磨機(jī)打磨,再進行酸洗磷化(huà)處理。
(3)酸洗磷(lín)化:酸洗是(shì)利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產生(shēng)氫氣的(de)機械剝離作用達到除鏽和除氧化皮的目(mù)的。酸洗溫度在常溫~80,濃度10%~40%,在酸洗除鏽除氧化皮槽(cáo)液中,必須(xū)加入適量的緩蝕劑。
(4)保護:表麵處理完畢後,應做(zuò)好防護(hù),避免人員撫摸和油汙、灰塵等雜物的二次汙染。
(5)預處理後檢查:目測(cè)金屬件表(biǎo)麵無油汙、汙痕、灰塵、殘存(cún)的漆膜或焊渣.清洗後的工件用白布或白(bái)紙揩拭,觀察白布或白紙(zhǐ)上(shàng)留有的汙跡。不留汙跡為合格,留有汙跡為不合格。

靜電(diàn)粉末噴塗標準中(zhōng)的質量標準
靜(jìng)電粉末噴塗質量標準包括了靜(jìng)電(diàn)粉末的眾多性能方麵,靜電粉末噴塗標(biāo)準中的第①項就是靜電粉末(mò)的光澤度,一般(bān)按照要求是光澤值是(shì)允許偏(piān)差的,一般是隻有5個光澤單(dān)位(wèi)的偏差.靜電粉末噴塗中(zhōng)的色差要小於或等於1.5,而靜電粉末噴塗的厚度(dù)如果(guǒ)是二塗的,一般是平均大於(yú)等於0mm1小局部要大於等於25mm,而三塗,是平均大(dà)於等於40mm,1小局(jú)部要大於等於34mm,四六(liù)塗的話,平均是大於等於(yú)65mm,1小局部大於等於55mm。靜電粉末噴塗(tú)質量標(biāo)準還包括硬度、附著力、耐衝擊力、耐磨性、耐鹽酸性、耐硝1酸(suān)性、耐溶劑性(xìng)、耐灰 漿性、耐鹽霧性、耐濕熱性等。

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