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靜電噴塑（sù）過程中出現色差的原因（yīn）

一、調試階段的塗層厚度不均勻引起的色差。這時就需要調（diào）整噴霧劑的工藝參數，確保靜電噴塗（tú）設備運行良好，確（què）保塗層的（de）均勻厚度。

二、粉末顏料分布（bù）不均引起的（de）色（sè）差。這時需要提高粉末（mò）質量，確（què）保粉（fěn）末的色差不完全不同。

三、不同的色差（chà）是由固化（huà）溫度引起的（de）。麵對這一問題（tí），就需要（yào）控製溫度和鏈條速度，使溫度和時間保持一致和（hé）穩定（dìng）。

四、不同批次的粉末會（huì）導致色差，在不同批次中，塗裝或塗裝甚（shèn）至會導致批（pī）次色差，如果用粉漆和塑（sù）料，在同樣的噴塗層（céng），參數，可能會結束這種問題。

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視頻作者：安徽国产麻豆MD传媒视频金屬製品有限責任（rèn）公司

關（guān）於鋁藝護欄的粉末噴塗

一、純（chún）度越高，耐蝕（shí）性（xìng）越好，主要（yào）是因為（wéi）純鋁在空氣之中與氧發生作（zuò）用，在鋁表麵生產（chǎn）一層很薄的致密自（zì）然氧化膜（mó），比其它金屬氧化膜生（shēng）成的快而且厚的多，進而阻止了空氣中有害氣（qì）體和水（shuǐ）分的進一步腐蝕（shí），起到了保護作用。

二、機械強度高，但耐蝕性低。純鋁的耐蝕性雖好，但機械強度差，這在一定程度上製約了鋁的（de）應用，為此，人們在鋁中加入適量的鎂、銅、鋅（xīn）等其他金屬，製成各種類（lèi）型的，使鋁的機械（xiè）強度大大提高，應用範圍大大擴大（dà），但耐蝕性比純鋁差，因而就有可能（néng）因（yīn）氧化而受腐蝕。這就需要進（jìn）行粉末塗裝對鋁加以保護。

靜（jìng）電噴塗工藝流程

1、前處理

目（mù）的：除掉工件表麵（miàn）的油汙（wū）、灰塵（chén）、鏽跡，並在工件表麵生成（chéng）一層抗腐蝕（shí）且（qiě）能夠增加噴（pēn）塗塗層附著力的“磷化層”。

主要工藝步驟：除油、除鏽、磷化、鈍化。工件（jiàn）經前處理後不但表麵沒有油、鏽、塵，而且原來銀白（bái）色有光澤的表麵上生成一層均勻而粗糙的不容易生鏽的灰色磷化膜，既能防鏽又能增加噴塑層的附著力

2、靜（jìng）電噴塗

目的：將粉末塗料均勻地噴塗到工件的表麵上，特殊工件應該（gāi）采用的靜電噴塑機來完成噴塗（tú）。

3、高溫固化

目的：將工件表麵的粉（fěn）末塗（tú）料加（jiā）熱到規定的溫度並保溫相應的（de）時間，使之熔化、流（liú）平、固（gù）化，從而得到（dào）我們想（xiǎng）要的效果。

工藝步驟： 將噴塗好的工（gōng）件推入（rù）固化爐，加熱到（dào）預定（dìng）的溫度（一（yī）般185度），並保溫相應的時間（15分鍾）；開爐取出冷卻即得到成品（pǐn）。

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