靜電噴塗的基本原理
正常來說,靜電噴(pēn)塗是根據電泳的物理現象,使霧化了的油漆微粒在直流高壓電場中帶上負電荷,並在靜電場的作用下,定向地被流(liú)向(xiàng)帶正電荷的工件表麵(miàn),被中和沉積成一層均勻附著牢固的(de)薄膜的(de)塗裝方法。
然而,旋杯式靜電噴(pēn)塗是利用一個具有銳利邊緣(yuán)高速旋轉的金屬杯,並在旋(xuán)杯軸上接(jiē)通負高壓靜電,則旋杯的(de)內壁,由於(yú)旋轉,油漆受(shòu)離心力的作用,向四周擴散,而抹(mò)成均勻的(de)薄膜狀態,並向旋杯口流甩,流甩至旋(xuán)杯口的油漆,又受到強電場力的分裂作用,進一步霧化為油漆微粒子。與此同時,油漆微粒亦獲(huò)得了電荷,成為負電荷漆粒,在電場力的(de)作(zuò)用下漆粒子群迅速向導極(jí)性工件吸附中和,於是油漆便均勻地(dì)1牢固吸附在工件表麵上,這樣就形成了靜電噴塗。
靜電噴塗作為一(yī)項新技術,與普(pǔ)通刷漆、噴漆或機械噴塗(tú)等加工方式存在很大的差別,它讓操作環境更加的(de)健(jiàn)康、安全。







靜電噴塗工藝流程
1、前處理
目的:除掉工件表麵的油汙、灰塵、鏽跡,並(bìng)在工件表(biǎo)麵生成一層抗腐蝕且能夠增加噴塗(tú)塗層附著力的“磷化層”。
主要(yào)工藝步驟:除油、除鏽、磷化、鈍化。工(gōng)件經前(qián)處(chù)理後不但表麵沒有(yǒu)油、鏽、塵,而且原來銀白色有光澤的表麵上生成(chéng)一層均勻而粗糙的不容易生鏽的灰色(sè)磷化膜,既能防鏽又能增加噴塑層的附著力
2、靜電噴塗
目的:將(jiāng)粉末塗(tú)料均勻地噴塗到工件(jiàn)的表麵上,特殊工件應該(gāi)采用的靜電噴塑機來完成噴塗。
3、高溫固化
目的:將工件表麵的粉末塗料加熱到(dào)規定的溫度並保溫相應的時間,使之熔化、流平、固化,從而得到我(wǒ)們想要(yào)的效果。
工藝步驟: 將噴塗好的工件推入固化爐,加熱(rè)到預定的(de)溫度(一般185度),並保溫相應的時間(15分鍾);開爐取(qǔ)出冷卻即得到成(chéng)品。

噴塑加工工藝原(yuán)理:
噴塑(sù)加工中常用的工藝就是靜(jìng)電粉末噴塗,主要是利用的靜電吸附原理,經(jīng)過高溫烘烤讓粉末融化黏在(zài)金屬的表麵,因為噴塑(sù)工藝不需要稀料,並且環保健康(kāng),因此在很多施工中廣泛應用。是利用電暈放(fàng)電現象使粉末 塗料 吸附在工件上的(de)。它受靜電力的作用,被(bèi)吸到與其極性(xìng)相反的工件上去,隨著噴上的粉末增多,電荷積聚也越多,當達到一定厚度時,由於產生靜電排斥作用,便(biàn)不繼續吸附,從而使整個(gè)工(gōng)件獲得一定厚度的粉末塗層。

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