噴(pēn)塑(sù)塗裝中粉末流化不好的主要原(yuán)因和解決辦法:
1、壓縮空氣壓力不夠,可檢查壓縮空氣供應情況,清洗空氣過濾設備,適當(dāng)增加壓力;
2、微孔板被堵塞,可檢查微孔板是否被超細粉或壓縮空氣中(zhōng)的油汙、雜(zá)質所堵塞;
3、粉末長時間存放在供粉桶內吸(xī)潮,可嚐試加大氣壓長時間對粉末進(jìn)行硫化(huà),帶走水分,必要時用幹淨的器具幫助攪拌一下;
4、粉末結(jié)塊(kuài),可人工將粉末(mò)疏鬆過篩;
5、硫化床中裝粉太多(duō),可減少床中(zhōng)的裝粉量,粉末量一(yī)般加至硫化床體積(jī)的三分之二。







靜電噴塗工藝常見問題(tí)及解決辦法:光澤不穩定
主要原因:①光(guāng)澤偏低;②光澤偏高;③光澤上下(xià)波動;④光澤突然降低。
解決措施:①檢查(chá)烘烤溫(wēn)度是否偏(piān)高,或烘烤時間是否偏長,向(xiàng)粉廠谘(zī)詢烘烤條件,另可檢查粉末的(de)含水率和噴房的溫度;②核定烘烤溫度和時間,可與①對照,檢查(chá)光澤、工件厚度及烘烤(kǎo)條件;③是否直接燃氣(qì)爐,檢查是否有(yǒu)混粉及噴塗環境溫度變化(huà)。檢查烘道及(jí)烘箱溫度(dù)是否穩定;④檢查溫(wēn)度是否失控,檢查空壓係統(tǒng)、油水分離器工作是否正常,檢查是否混入(rù)其他粉。

靜電(diàn)噴塗(tú)加工時要注意什麽方麵的問題?
首先要注意的,就是要看廠家在為自己加(jiā)工的時候,所使用的是什麽樣的技術,因為它在產品上麵,也是存在著很大的技術的區別的,所以(yǐ)對於用戶(hù)來說(shuō),自己在(zài)使用時,也是要對於它的本身技術來進行注意的,隻有(yǒu)讓它在技術上麵達到很高的(de)表現,才會讓它的產品有質量表現(xiàn)。
當然還有一些技(jì)術(shù),它在使用時,雖然能讓它(tā)在質量上麵達到(dào)很麵的表現自然這樣的也是不能使(shǐ)用的,還有一個方麵,就是要對於(yú)靜電噴塗加工的整個設備來進行注意,因為它(tā)在產品的使用上麵,也是有它的本身的設備的表現的,如果是廠家沒(méi)有達到很高的設備要求(qiú),自然它在產品的使用上麵,也是不能讓它在使用時達到很高(gāo)的要求的,所以這也是用戶在(zài)使用(yòng)時的一個重要的表(biǎo)現。

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