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噴（pēn）塑塗（tú）裝中粉末流化不好的主要原因和（hé）解決辦法：

1、壓縮空（kōng）氣壓力不夠，可檢（jiǎn）查（chá）壓縮空氣供應情況，清洗空氣過濾設備，適當（dāng）增加壓力；

2、微孔板被（bèi）堵塞，可檢查微孔板是否被（bèi）超細粉或壓縮（suō）空氣（qì）中的油汙、雜質所堵塞；

3、粉末（mò）長（zhǎng）時間存放在供粉（fěn）桶內吸潮，可嚐試加大氣壓長時間對粉末進（jìn）行硫化（huà），帶走水分，必要時用幹淨的器具幫助攪（jiǎo）拌一下；

4、粉末結塊，可人工將粉（fěn）末疏鬆（sōng）過篩；

5、硫化床中裝粉太多，可（kě）減少床中的（de）裝粉量，粉末量一般加至硫化床體積的三分之二。

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視頻作者：安徽鷹（yīng）冠金（jīn）屬製品有限責任公司

噴塗前處理工藝

除油（yóu）：噴塗前的金屬表（biǎo）麵（miàn），由於（yú）經過衝壓、轉（zhuǎn）移等工序，表麵形成一層或薄或厚的油（yóu）汙，油汙將使金屬與塗層隔離，極大的（de）影響塗層的附（fù）著力，在一定條件下就會起泡、開裂、脫落。因（yīn）此，必須在噴塗前先除去工件表麵的（de）油汙。

除油原理：工件表麵的油汙可分為兩類：油脂和礦物油。可分別通過（guò）皂化反應和乳化作用去除。

表麵調整：工件經堿性除由後，表麵平整的晶（jīng）格結構（gòu）受（shòu）到破壞，大（dà）部分活潑晶核（hé）被堿液覆蓋了一層氫氧化物或氧化（huà）物薄膜，使表麵反應的自由能降低，導致後續磷化處理時磷（lín）化膜的生成速度（dù）變慢且磷化膜粗糙不均。

目的（de）：去除工件（jiàn）表麵氫氧化物或氧（yǎng）化物薄膜，使磷化膜結晶細致均勻，且大幅提高磷化速度（dù）常用表調劑：弱（ruò）酸（suān）溶液，膠體鈦。

噴塑操作（zuò）工藝（yì）

1.在前處理電控櫃顯示預脫脂、脫脂、磷化達到溫度、塗裝線電控櫃（guì）顯示脫水（shuǐ）烘幹、固化烘烤達到溫（wēn）度（dù）後，工序開始上件。  

2.檢（jiǎn）查掛具結構是否良好，與工件接觸部位的導電性是否良（liáng）好，即使（shǐ）更換（huàn）損（sǔn）壞及（jí）接觸不良的掛具。                  

3.檢查工件有無碰傷、劃痕和鏽蝕，將合格工（gōng）件入上件區（qū）。    

4.用抹布清理（lǐ）櫃體底部焊（hàn）渣、汙物，防（fáng）止雜物帶入下一工序。                      

5.將工件需做保護（hù）螺柱（zhù）或（huò）部位用螺柱保護套或（huò）膠帶紙保護。外櫃體接地螺（luó）柱先裝墊片，在裝保（bǎo）護套。

6.根據不同（tóng）的待掛工件選擇正確的掛具；將掛具（jù）懸掛在輸送鏈的掛鉤上，確（què）認（rèn）懸掛良好。

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