噴塑的應用
靜電噴(pēn)塗所噴工件表麵的漆層其均勻度、光澤度以及附著力均比普通手工(gōng)噴漆尤佳。同時靜電噴漆不論是普通噴漆、油性和磁性的調和漆、過氯1乙烯漆、氨基樹脂漆、環氧樹(shù)脂漆等都可以噴,操作簡單,且比一般氣噴能節(jiē)省50%左右的油漆。通常要求氣壓高,漆粒細(xì),速度快。但氣壓過高(gāo),則會破壞電力的作用。應(yīng)根據所用油漆(qī)塗料品種、塗裝(zhuāng)現場和待塗工件等的不同,而選擇相適應的漆壓和氣壓。若(ruò)塗料中含有較高重質顏料,可采用較(jiào)高的漆壓和氣壓;反之,則可降低漆(qī)壓和氣(qì)壓。一般(bān)情況下,輸漆(qī)壓力為0.12~0.24MPa,霧(wù)化氣壓為0.15~0.20MPa。







碳(tàn)鋼(gāng)表麵噴塑前預處理(lǐ)
(1)除油:輕微油汙,可與除鏽工藝合並一起(qǐ)進行酸洗處理(lǐ);重度油汙,采用低(dī)堿液除油脂。利用低堿對植物油的皂化反應,形成溶於水的皂化(huà)物達到除油脂的目的。低(dī)堿液除油脂(zhī)的使用溫度為常溫~80,PH值為9~12, 處理(lǐ)時間 5~20min。
(2)除鏽(xiù):所有的氧化皮、鏽跡、鏽皮、塗料痕跡等采用酸(suān)洗磷化方式處理。氧化及鏽蝕嚴重的,應先做(zuò)噴砂處理或用角磨機打磨,再進行(háng)酸洗磷化處理。
(3)酸洗磷化:酸(suān)洗是利(lì)用酸對氧化物溶解以及腐蝕(shí)產生氫氣的(de)機(jī)械剝離作用達到除(chú)鏽(xiù)和除氧化皮的目的。酸(suān)洗溫度在常溫~80,濃度(dù)10%~40%,在酸洗除鏽除氧化皮槽液中,必須(xū)加入適量的緩蝕劑。
(4)保護:表麵(miàn)處理完畢後,應做好防護,避免人員撫摸和油汙、灰塵等雜物的二次汙染。
(5)預處理後檢查(chá):目測(cè)金屬件表麵(miàn)無油汙、汙痕、灰塵、殘存的漆膜或焊渣.清洗後的工件用白布或白紙揩拭,觀察白布或白(bái)紙上留有的汙(wū)跡。不留汙跡為(wéi)合格,留(liú)有汙跡為不合(hé)格。

靜電噴塑中所需(xū)要注意的(de)事項
1、塗裝時要不斷注意塗料粘度(dù)的測定,每(měi)班應(yīng)測(cè)定1-2次粘度,若粘度(dù)超過原粘度的10%,就應及時補(bǔ)加溶劑。添加溶劑時,應停止浸塗作業。攪拌(bàn)均勻後,測定粘度,然後再繼(jì)續作業。
2、在塗裝生產線上塗裝時為防止溶劑在車間內的擴(kuò)散和塵埃落入漆槽內,浸漆(qī)槽應保護(hù)起來。
3、加強通風(fēng)設備,防止溶劑蒸氣的危害;注意防火措置的安排和定期檢查塗裝生產線。

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