噴塑工藝的特點
簡化塗裝工藝,提高塗裝效率:在采用油漆工藝塗裝時,需經噴塗底漆,刮膩子(zǐ)、水磨、噴而漆、噴(pēn)罩光漆等“三(sān)磨三抄”十多道至二十多道工序,七至十天加(jiā)工周期。而采用噴塑(sù)工藝塗裝(zhuāng)隻需(xū)噴塗、固化、冷(lěng)卻等3道工序,一次成膜。大(dà)大簡化了塗裝工序,縮短了生(shēng)產周(zhōu)期,當天就能出產品(pǐn)。在粉末塗料靜電塗裝(zhuāng)中,配置自動塗裝(zhuāng)機械和回收循環係統,就能形成(chéng)自動化生產,從而節省了能源和(hé)資源,提高了生產效率。







靜電噴塑要注意(yì)的問題
在(zài)進行靜(jìng)電噴塑時,要注意在塗裝生產(chǎn)線上塗裝時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內,浸漆槽應保護(hù)起來;加強通風設備,防(fáng)止(zhǐ)溶劑蒸氣(qì)的危害;注意防火措置的安排和定期(qī)檢查塗裝生產(chǎn)線。
實施靜電噴塑時,關於此(cǐ)塗裝生產(chǎn)線上應注意被塗物件的裝掛。必須會預先通過試浸來(lái)設計掛具以及物件在塗裝生產線上(shàng)的裝掛方式,保證工件在浸塗時候處於(yú)1佳位置。被塗物的1大平麵應接近垂(chuí)直,其(qí)他平麵與水(shuǐ)平呈10-40角,使餘漆的塗裝麵上能(néng)夠較(jiào)流(liú)暢地(dì)流盡。
漆膜的厚度主要(yào)決定於塗裝生(shēng)產線(xiàn)上物體提升的速率以及漆液的粘度;采用靜電噴(pēn)塑進行塗裝的時候要(yào)不斷注意塗料粘度的測定,每班應測定1-2次粘度,若粘度超過原粘度的10%,就應及(jí)時補加(jiā)溶劑。添加(jiā)溶(róng)劑時,應停止浸塗作業。攪拌均勻(yún)後,測定粘度,然後再繼續(xù)作(zuò)業。

靜電(diàn)噴塑中所需要注意的事項
1、塗裝時要(yào)不(bú)斷(duàn)注意塗料(liào)粘度的測定,每班應測定1-2次粘度,若粘度超過原粘度的(de)10%,就(jiù)應及時補加溶劑。添加溶劑時,應停止浸(jìn)塗作業。攪(jiǎo)拌均勻後,測定粘度(dù),然後再繼續作業。
2、在塗裝生產線(xiàn)上塗裝時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內(nèi),浸漆槽應保護起來。
3、加強通風設備,防止溶劑蒸氣的危(wēi)害;注意防火措置的安排和定期檢查塗裝生產(chǎn)線。

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