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粉末噴塗出現砂礫的原因

在進行粉末噴（pēn）塗（tú）時（shí），一（yī）些噴塗（tú）完的塗膜也（yě）容易出現砂礫或是（shì）一些火山坑等，遇到這（zhè）種狀（zhuàng）況的也是很常見的。一些鑄鐵件、鑄鋁件有（yǒu）砂眼，或者熱軋鋼板的表麵粗糙，有微細孔等，這些情況都會使塗膜容易出現砂粒或者火山坑。

其實主要是因為當粉末塗料烘烤固化，粉末塗料熔融（róng）流（liú）平時使被塗（tú）物表麵封（fēng）閉，隨（suí）著被塗物溫度的升高，被塗物（wù）砂眼或氣孔中的空氣壓力加大，從而拱起熔融流平的塗膜，如（rú）果內部壓力不能鼓破塗膜時就形成砂粒，當鼓（gǔ）破（pò）塗膜而塗膜（mó）又不能彌合時就形成火山坑。

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在靜電噴塗中出現縮（suō）孔（kǒng）的原因以及應對措施

壓縮空氣油含量高；可以檢查壓（yā）縮機的過濾器，加裝油水分離器，每班 定時排放。

鑄件（jiàn）表麵有大而深地（dì）孔（kǒng）；解決的方法為（wéi）噴砂要完全，鑄件可預熱，預熱（rè）溫度（dù）和時間視材質和厚度而定。

塗（tú）層出現圓坑且較大（dà），俗稱“魚（yú）眼”；解決方法（fǎ）為：脫脂段（duàn）調整參數，幹燥和固化烘道汙染須（xū）清洗，檢驗升降機和橡膠皮帶是否汙染粉末。

靜電（diàn）噴塑過程中出現色差的原因

一、調試階段的塗層厚度不（bú）均勻引起的色差。這時就需要調整噴霧劑的工藝參數，確保靜電噴塗設備運行良好，確保塗層的均勻厚度。

二、粉末顏料分（fèn）布不均引起的色差。這時需要提高粉末質量，確保粉（fěn）末的色差不完全不同。

三、不同的（de）色差是由固化溫度引（yǐn）起的。麵對這一問題，就（jiù）需要控製溫度和鏈條速度（dù），使溫度（dù）和時間保持一（yī）致和穩定。

四、不同批次的粉末會導致色差，在不同批（pī）次中，塗裝或塗裝甚（shèn）至會導致批（pī）次色差，如果用粉漆（qī）和塑料，在同樣的噴塗層，參數，可能會結束這種問題。

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