噴塑工藝的特點
簡化塗裝工藝,提高(gāo)塗裝效率:在采用油漆工藝塗裝時,需經噴塗底漆,刮膩子、水磨(mó)、噴(pēn)而漆(qī)、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工(gōng)序,七至十天加工周期。而采用噴塑工(gōng)藝塗(tú)裝隻需噴(pēn)塗、固化、冷(lěng)卻等3道工序,一(yī)次成膜。大大簡(jiǎn)化了塗裝工序,縮短了生產(chǎn)周期,當天就能出產(chǎn)品。在粉末塗料靜電塗裝中,配置自動塗裝機械和回收循環(huán)係(xì)統(tǒng),就能形成自動化生產,從而節省了能源和資源(yuán),提高了生產效(xiào)率(lǜ)。







靜電粉末噴塗施工(gōng)時(shí)的注意(yì)事項:
(1)為使粉末塗裝的特性能充分(fèn)發揮和延長塗膜使用壽命,被塗物表麵首先嚴格進行表麵(miàn)前(qián)處理。
(2)噴塗時,被塗物須完全接(jiē)地,以增末塗裝的噴著效率(lǜ)。
(3)對有較大表麵缺陷的被塗物,應塗刮導電膩子,以保證塗膜(mó)的平整和光滑感。
(4)噴塗後物件(jiàn)物(wù)件需進行加(jiā)熱固(gù)化、固化條件以粉末產品技術指標為(wéi)準但必須充分(fèn)保證其固(gù)化溫度和時(shí)間,避免固化不足造成質量事(shì)故。
(5)噴(pēn)粉(fěn)後立即檢查。
(6)回收粉須經過篩選除(chú)去雜物後,按一定比例與新粉(fěn)混合作用。
(7)供粉桶、噴粉室及(jí)回收係統應避(bì)免其它不同顏色粉末的汙染,故每次換色時一定要吹掃幹淨。

碳鋼表麵噴塑前預處理(lǐ)
(1)除油:輕(qīng)微油(yóu)汙,可與除鏽工藝合並一起進行酸洗處(chù)理(lǐ);重度油汙,采用低堿(jiǎn)液除油脂。利用低堿對(duì)植物(wù)油的(de)皂化反應,形成溶於水的(de)皂化物達到除油脂的目的。低堿液除油脂(zhī)的(de)使用溫度為常溫~80,PH值為9~12, 處理時間 5~20min。
(2)除鏽:所有(yǒu)的氧化皮、鏽(xiù)跡、鏽皮、塗料痕跡(jì)等(děng)采用酸洗磷化(huà)方式處理。氧化及鏽蝕(shí)嚴重的,應先做噴砂處理或用角磨機打磨,再進行酸洗磷化處理。
(3)酸洗磷化:酸洗是利用酸對氧化物(wù)溶解以及(jí)腐蝕產生氫氣的機械剝離作用達到除鏽和除氧化皮(pí)的目(mù)的。酸洗溫度在常溫(wēn)~80,濃度10%~40%,在酸洗除鏽除氧化皮(pí)槽液中,必須(xū)加入適量的(de)緩蝕劑。
(4)保護:表麵處理完畢後,應(yīng)做好防護,避(bì)免人員撫摸和油汙、灰塵(chén)等雜物的(de)二次(cì)汙染(rǎn)。
(5)預處理後檢查:目測金屬件表麵無油汙、汙痕、灰塵、殘(cán)存的(de)漆膜(mó)或焊渣.清洗後的工件用白(bái)布或白紙揩拭,觀察白布或白紙上留有的汙跡。不留汙跡(jì)為合格,留有汙跡為不合格。

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