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靜電（diàn）噴塗對粉末塗料的技術要（yào）求

穩定性。粉末塗料的穩定（dìng）性是指粉末（mò）在貯存或使用中是否會發生粉末結塊，流平特性變差，帶電效果變（biàn）差，塗膜的桔紋明顯，光澤減弱（ruò），針1孔氣泡的（de）發生等等。在試製粉末塗料（liào）時，一定要注（zhù）意其存放的穩定（dìng）性，隻有具（jù）有一定穩定性的粉末塗料，才能讓用戶使用。

含水量的濕度。粉末塗料本身（shēn）的吸濕性直接影響（xiǎng）粉末的自身電阻雍介電常數。如果（guǒ）粉末嚴重吸濕（shī）則將結團。這是無法進行靜電噴（pēn）塗的。一般（bān）的吸濕（shī），除了影響其帶電性能外，還將降低粉末的流動性和成膜性，從而使塗膜不平滑（huá）甚至難以在工件上吸附並且塗（tú）膜會產生氣泡（pào）和針（zhēn）1孔。

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視頻（pín）作者：安徽国产麻豆MD传媒视频（guàn）金屬製（zhì）品有限責任公（gōng）司

靜電噴塑過程中出現色差的原因

一（yī）、調試階段的塗層厚度不均勻引起的色差。這時就（jiù）需要調整噴霧劑的工藝參數（shù），確保靜電噴塗（tú）設（shè）備運行良好，確保塗（tú）層的均勻厚度。

二（èr）、粉末（mò）顏料分布（bù）不（bú）均引起的（de）色差。這時需要提高粉末質量，確保粉末的色（sè）差（chà）不完全不同。

三、不同的色差是由固化溫度引起的。麵對這一問題，就需要控製溫度和鏈條速度，使溫度和時間保持（chí）一致和（hé）穩定。

四、不同批次（cì）的粉末會導致色差，在不同批次中，塗裝或塗裝甚至會導致批次色差，如果用粉漆和塑料，在（zài）同樣（yàng）的噴（pēn）塗層，參數，可（kě）能會結束這種問題。

靜電噴塗工藝（yì）流程

1、前處理

目的：除（chú）掉工件表麵的油汙、灰塵、鏽跡，並在（zài）工件表麵生成一層抗腐蝕且能夠增加噴塗塗層附著力（lì）的“磷化層”。

主要工藝步驟：除油、除鏽、磷化（huà）、鈍化。工（gōng）件經前處理後不但表（biǎo）麵（miàn）沒有油、鏽、塵，而（ér）且原來銀（yín）白色有光澤的表麵上生成一層均勻而粗糙的不容易生鏽的灰色磷化膜（mó），既能防鏽又能增加（jiā）噴塑層的附著力（lì）

2、靜電噴塗

目的：將粉末塗料均勻地噴塗到工件的表麵上，特殊工件應該采用（yòng）的靜電噴塑機來完成噴（pēn）塗。

3、高溫固化

目的：將工件表麵的粉末塗料加熱到規定的溫度（dù）並保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的效果。

工藝步驟： 將噴塗好的工件推入固化爐，加熱到預定（dìng）的溫度（一般185度），並保溫相（xiàng）應的時間（15分鍾）；開爐取出冷卻即得到成品。

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