噴塗前處理工藝——磷化
定義:金屬在含有磷酸鹽(yán)的溶液中(zhōng)進行(háng)處理(lǐ),形成金屬磷酸鹽轉化膜,這一工(gōng)藝過程稱之為磷化,所形成的金屬磷酸鹽轉化膜稱Z為磷化膜。
作用:磷化膜(mó)為多孔晶體結構,其本身與金屬基體結合十分牢固(gù),多孔結(jié)構使塗層的粘(zhān)附力增強,從而(ér)提高了塗層對工件的附著力,提高塗層質量。
目的:去除工件(jiàn)表麵(miàn)氫氧化物或氧化物薄膜,使磷化(huà)膜結晶細致均勻,且大幅提高磷化速度常(cháng)用表調劑:弱酸溶液,膠體鈦。







影響(xiǎng)靜電噴塗的因素——塗層厚度的影響因素
粉末粒度:粉末微粒的大小(xiǎo)在很大程度上(shàng)影響膜厚的極限值,粉末微粒尺寸增大,塗層膜厚的極限值隨之增大,粉末粒度—般控製在80-200目。
噴粉量:塗膜厚度受噴粉量影響較大。靜電噴塗初始階段(duàn),噴粉量大(dà)則膜厚隨之增(zēng)大,噴塗後階段,隨噴粉量(liàng)增大,粉末塗(tú)覆效率反而降低。一般噴粉量宜控製在70-lOOOg/min。
噴塗距離:噴(pēn)塗距離(lí)是控製膜厚的重要工藝參數。噴塗距離增大,膜厚減小(xiǎo),粉末塗覆效率降低。一般塗(tú)覆距離控製(zhì)在100-250mm。

粉末靜電噴(pēn)塗的基本原料
用室內型環氧聚酯粉末塗料。它的主要成分是環氧樹脂、聚酯(zhǐ)樹脂、固(gù)化劑、顏料(liào)、填料、各種助劑(例如流平劑、防潮劑、邊角改性劑等),粉末加熱固化後在工件表麵形成所需塗層。輔助材料是壓縮空氣,要求清潔幹燥、無油無水[含水量小於1.3g/m3、含(hán)油量小於1.0×10-5%(質量分數)]。工件經過前處(chù)理除掉冷軋鋼板表麵的油(yóu)汙和灰塵後才能噴塗粉末(mò),同時在工件表麵形成一層鋅係磷化膜以增強噴粉後的附(fù)著力。前處理後的工件必須完全烘幹水分並且充分冷卻到35℃以下才能保(bǎo)證噴粉(fěn)後(hòu)工件的理(lǐ)化性能和外觀質量。

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