噴塑工藝的特點
簡化塗裝工藝,提高塗裝效率:在采用油漆(qī)工藝塗裝時,需經噴塗底漆,刮膩子、水磨、噴而漆、噴罩光漆等“三磨三抄(chāo)”十多道至二十多道工序,七至十天(tiān)加工(gōng)周期。而采用(yòng)噴塑(sù)工藝塗裝隻需噴(pēn)塗、固化、冷卻等3道工序,一次成(chéng)膜。大大簡化(huà)了塗裝工序(xù),縮短了生產周期,當天就能出產品。在粉末塗料靜電塗裝中,配置自動(dòng)塗裝機械和回(huí)收循環係統,就能形成自動化生產(chǎn),從而節省了能(néng)源和資源,提(tí)高了生產效率(lǜ)。







靜電噴塑工藝注意事項:複合塗層
工件表麵經噴塑、固化、冷卻後,可(kě)在其外表麵罩自幹型清漆或色漆,以提高塗層的(de)裝飾性並起到修補(bǔ)缺陷的作用(yòng)。但(dàn)需注意,在溶劑型(xíng)塗料表麵不可噴塗粉末(mò)塗料。這是因為(wéi)①靜電噴塑(sù)要(yào)求待噴工件有較(jiào)好(hǎo)的導電性能,而噴塗溶劑型塗料後,由於塗層不導電,使工件電阻(zǔ)非常(cháng)大,影響(xiǎng)靜電噴塑質量;②在二(èr)者順(shùn)序顛倒的情況下,上層噴塑塗層(céng)易(yì)起泡脫落,因為溶劑型塗(tú)料即使(shǐ)在幹燥或固化(huà)(固(gù)化溫度一般低於粉末塗料(liào)固化溫度)後,塗層中仍含有少量溶劑,在上層粉末塗料受熱固化過程中(zhōng),下塗層中殘存的溶劑抵抗上塗層阻(zǔ)力而揮發逸出,使上塗(tú)層起泡脫落(luò),需引(yǐn)起注意。

靜電噴塑工藝常見問題(tí)及解決辦法(fǎ)——
主要原因(yīn):①板麵鏽蝕;②鍍鋅底材含氫離子;③前處理後發黃; ④工件磷化後,水洗不幹淨,尤其在工件四周表現為圈狀(zhuàng);⑤陰(yīn)陽離子 交(jiāo)換樹脂脫鹽水呈酸性;⑥粉末質量。
解決措施:①前處理後及時烘幹,立即噴塗;②脫氫處理(lǐ)200℃左右,2h; ③調整(zhěng)前處理液參數,注意遊離酸濃度不宜過高;④換成新鮮水,清洗噴嘴, 使水(shuǐ)壓>1.5bar;⑤停用,暫以自來水代替,化驗 pH 值(zhí),要求達到 6~7; ⑥取新鮮樣粉,按(àn)標準(zhǔn)條件固化以檢驗粉末質量。

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