靜電噴塗中常見的問題
1、塗層縮孔,造成縮孔現象引起(qǐ)的原因(yīn)有多種(zhǒng),例如水質含油量過大,解決方法在於增加進水過(guò)濾器,防止供水泵漏油;當空氣含水量過大時,需要及時的排放壓縮(suō)空(kōng)氣中的冷凝水;同樣的(de)在粉末 受潮時,需要改善粉末儲運的條件,增加除濕機。
2、塗層有色差,粉末顏料分布不均勻,主要在(zài)於要提高粉末質量。當(dāng)固(gù)化溫度不同時,需要控製好設定的(de)溫度和輸送速度,保證溫度和時間的一致性和穩定性。塗層厚(hòu)度(dù)的不同(tóng)就需要調整噴粉工藝 參數,保證設備的正常運行。
3、塗層附著力差,有可能是工件邊角水分烘幹(gàn)不淨而引起的,那麽就需要提高烘(hōng)幹溫(wēn)度。還有可能是(shì)由於固化溫度不夠而引起的,同樣的需要提(tí)高固化溫度。







粉末噴塗的特征
1、粉末(mò)噴塗工藝較為簡單,主要得益於生產過程中(zhōng)主要(yào)設備的(de)自動精度的提高,對一些主要的技術參數已經可以實現微電腦控製,有效地降低工(gōng)藝操(cāo)作難度,同時輔助設備大為減少。
2、粉末噴塗成品率高,對材(cái)料原始表麵的要求也不高。
3、在陽極(jí)氧(yǎng)化(huà)、電泳(yǒng)塗裝(zhuāng)的生產過程中,水、電的消耗是相當大的,特別(bié)是在氧化工(gōng)序。整流機的輸出電流可達到8000~11000A之間,電壓在15~17.5V之間。

噴塗加工的(de)預處理的步驟
1、表麵預加工是在噴塗之前對工件進行車削和磨削等(děng)表麵加工,以清(qīng)除工件上的原噴塗層、其他表麵處理層(淬火層、滲碳層等)各種損傷和毛刺,修真表麵的不均勻磨損,預留噴塗層厚度等(děng),以保證合適的基體表(biǎo)麵和(hé)共建噴塗後的尺寸精度。
2、淨化處理(lǐ)目的是除去工件表(biǎo)麵的所有汙物,如(rú)油脂、油漆、鏽跡和氧化皮及其他汙垢等。其中,有代表性的(de)是油脂和鏽跡(jì),故(gù)簡單地說,淨化處(chù)理的關鍵是(shì)除油和除鏽。除(chú)油的方(fāng)法很多,主要的是(shì)溶劑清洗、水基清洗劑清洗,堿液(和酸液)清洗、電解清洗、乳化液(yè)清洗、超聲波清洗、超臨界二氧化碳清洗及加熱脫脂等。

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