噴塗前處理工藝——磷化
定義:金屬在含有磷酸鹽的溶液中進行處理,形成金(jīn)屬磷酸鹽轉化膜,這一(yī)工藝過程稱之為(wéi)磷(lín)化,所形成的金屬(shǔ)磷酸鹽(yán)轉化膜稱Z為磷化膜(mó)。
作用:磷化膜為多孔(kǒng)晶體結構,其本身(shēn)與金屬基體結合十(shí)分牢固,多孔結構使塗層的粘附力增強,從而提高了(le)塗層對工件的附著力,提高塗層質量(liàng)。
目的:去除工件表麵氫氧(yǎng)化物或氧化物(wù)薄膜(mó),使磷化膜結晶細致均勻(yún),且大幅提高磷化速度(dù)常用表調劑:弱酸溶(róng)液,膠體鈦。







噴塗施工過程中的主要設備及性能
靜電粉末噴塗是將粉末塗料在壓縮空氣作用下霧化得(dé)細而均勻(yún),憑借高壓電場的作用均勻地吸(xī)附於金屬(shǔ)工件表麵,高(gāo)溫固化(huà)成膜的一(yī)種先進的塗裝工藝。粉末靜電噴塗屬塗裝後(hòu)處理,必須在工件進行了嚴格前處理(除油、除鏽、磷化)後進行,工件表麵無油、無鏽、無(wú)飛揚的塵土,無掛灰(huī)現象,且絕1對不允許有高溫(180—200℃)易分解的產物存在。盡可能采用噴砂(shā)或鋅係磷化(鐵係磷化效果很差),不允許(xǔ)除油(yóu)除鏽後,直接用亞硝(xiāo)1酸鹽等鈍化防鏽即進行靜電粉末噴塗,易導致塗層附著力不好及大麵積脫落現象,這一點在許多廠家曾有(yǒu)過沉痛的教訓。

靜電噴塑加工過程的注意事項
工件的厚度直接(jiē)決定整個靜電噴塑的固化時間和塗層的厚度,而粉末的塗料屬於熱且不良(liáng)的(de)導(dǎo)體,在近固化(huà)的時候,熱量的傳遞的方式(shì)上為塗層(céng)和金屬,而進行冷卻的時候,熱量在傳遞(dì)的(de)方式上正好相反,是金屬和塗層,如果工件在厚度上比較大(dà)的話,那麽塗層在散熱上會變慢,所以如果工件自身比較厚的話,那麽工件和塗層之間的熱膨脹係數會相差較多,兩者在膨脹的幅度上也會(huì)相差很(hěn)多,所以會出現比較大的應力,導致兩者之間的(de)結合力降低,主要的是漆膜(mó)也會(huì)變脆很多。
如果出(chū)現上訴現象的話,那麽工件在進行(háng)固化之後(hòu),不適合快速的進行冷卻,應該是緩慢的對其進行降溫(wēn)處理,避免出現較大的應力現象(xiàng)。其實適當的將(jiāng)塗層(céng)在厚度上提升的話,也比(bǐ)較有助於降低在冷卻的過程中可能出現的應力。但是在對塗層的厚度增加(jiā)之後,因為塗料屬於(yú)熱的不良導體,那麽(me)熱量在傳遞的速度上肯(kěn)定會出現明顯的降低,而熱量從(cóng)塗層的外(wài)表麵到達塗層的內表麵在時(shí)間上(shàng)會很長,那麽塗層的內外表麵會出現不同(tóng)步的現(xiàn)象,所以固化在時間上還是需要適當的提升。

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