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粉末靜電噴塗工藝流程
粉末靜電噴塗（tú）工藝流程典型的粉末靜電噴塗工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去鏽→清洗→磷（lín）化→清洗→鈍化→粉末靜電噴塗→固化→冷卻→下件3）影響（xiǎng）粉末靜電噴塗質量（liàng）的主要（yào）因素粉末靜電噴塗中，影響（xiǎng）噴塗質量因素除了工件表麵（miàn）前處理質量的好壞以外，還有噴塗時間、噴qiang的形式、噴塗電壓、噴粉量、粉末導電率、粉（fěn）末粒度（dù）、粉末和空氣混合物的速度梯度等。
靜電粉末噴塗工藝的突出優點
1、一次塗裝可以得到較厚的塗層，例如塗覆100～300μm的塗層，用一般普通的溶劑塗（tú）料，約需塗覆4～6次（cì），而用粉末塗料則一（yī）次就可（kě）以達到（dào）該厚度。塗層的耐腐性能很好。
2、粉末塗料不（bú）含溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛生條件。
3、采用粉末靜電噴塗等新工藝，，適用於自動流（liú）水線塗裝，粉末利用率高，可回收再利用。
4、除熱固性的環氧、聚酯、丙1烯酸外，尚有大量的熱塑性耐（nài）脂可（kě）作為粉末塗料，如聚乙烯、聚丙1烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含（hán）氟樹脂等。
靜電噴（pēn）塑（sù）的注意事項
一、調整適合的（de）靜電電壓：一般情況在50KV-60KV即可（kě），大粉量遠距離噴塗的電壓可為60KV-80KV之間（不宜過度）複噴和靜（jìng）電屏蔽比較嚴重時（shí）應使用（yòng）低電壓，一般在30KV-50KV之間。
二、噴粉量：噴粉量一般根據被（bèi）噴工件的工藝要求及形狀而定。在噴箱體裏麵時應（yīng）特別注意粉量（liàng）適當，不宜過大（dà），否則下麵會產生堆積。
三、噴塗距離：正常情況下（xià）應是100-300mm之間。在實際生產過程中，應根據被（bèi）噴工件（jiàn）形狀，工藝隨時調整噴塗距離。
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