靜電噴塗中常見的問題
1、塗層縮孔,造成縮孔現(xiàn)象引起的原因有多種,例如水質含油(yóu)量過大,解決方法在於增加進水過濾器,防止供水泵漏油(yóu);當空氣含水量過大時,需要及時的排放壓縮(suō)空氣中(zhōng)的冷凝水;同(tóng)樣的(de)在粉末(mò) 受(shòu)潮時,需要改善粉末儲運的條件,增加除濕機(jī)。
2、塗(tú)層有色差,粉末顏料分布不均勻,主要在於要提高粉末質量。當固化溫度不同時,需要控(kòng)製好設(shè)定的溫度和輸送速度,保證溫度和時間的一致性和穩定性。塗層(céng)厚度的不同就需要調整噴粉工藝 參數,保證設備的正常運行。
3、塗層附(fù)著力(lì)差,有可能是工件邊(biān)角水分烘幹不淨(jìng)而引起的,那麽就需(xū)要提高(gāo)烘幹溫度。還(hái)有可能(néng)是由於固化溫度不夠而引起的,同(tóng)樣(yàng)的需要提(tí)高固化(huà)溫度。







在(zài)靜電噴塗中出(chū)現縮孔的原因以及應對措施
壓縮空氣油含(hán)量高;可以檢查壓縮機(jī)的過濾器,加裝油水分離器,每班 定時排放。
鑄件表麵有大而(ér)深地孔;解決的方法為噴砂要完全,鑄件可預熱(rè),預熱溫度和時間(jiān)視材質和厚度而定。
塗層出現圓坑(kēng)且較(jiào)大,俗稱“魚眼”;解決方法為:脫脂段(duàn)調整參數,幹燥和固化烘道汙染須清洗,檢驗升降機和(hé)橡膠(jiāo)皮帶(dài)是否汙染粉末。

金(jīn)屬噴塗工藝的(de)原理(lǐ)
金屬(shǔ)噴塗就是塗(tú)層材(cái)料以某(mǒu)種熱源熔化或使塗層材料呈熔融狀(zhuàng)態後,用壓縮空氣(qì)、等離子流或某些可燃氣體及其混合氣等高速氣流將其吹散成細小顆粒並噴射到工件經過預處理的表麵上。當熔化的塗層材(cái)料與表麵碰撞時,處於熔融(róng)狀態的珠形拉子在表麵上(shàng)散開,經冷(lěng)卻後粘附到工件上,噴塗加工廠家(jiā)從(cóng)而形成具有薄(báo)層結構的覆蓋層。而連續不斷(duàn)地噴射,便(biàn)鋪展和堆積成所需(xū)厚度的覆層。

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