靜電噴塑工藝介紹
1、不(bú)需要稀料,施工對環境無汙染,對人體(tǐ)無;
2、塗層外(wài)觀質量優異,附著(zhe)力機械強度強;
3、噴塗施工固化時間短;
4、塗層耐腐耐磨能力(lì)高出很多;
5、靜電噴粉過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象;
6、噴塗效果在機械強度、附著力、耐(nài)腐蝕、耐老化等方麵優於噴漆工(gōng)藝;
7、發展速(sù)度快,除(chú)了像錘紋、桔紋、磨(mó)砂、高光、亞光、裂紋、閃金、閃銀等各種效果之外(wài),近幾(jǐ)年陸續出現了耐高溫粉末、耐低溫粉末、高耐(nài)候性粉末(mò)、耐水粉末、耐酸(suān)粉末、低溫固化粉末、UV固化粉末等等。使靜電噴(pēn)末(mò)噴塗具有更為廣闊的前景。







碳鋼表麵噴塑前預處理(lǐ)
(1)除油(yóu):輕微油汙,可與除鏽工藝合並(bìng)一起進行酸洗處理;重度油汙,采用低堿液除油脂。利用低堿對植物油的皂(zào)化反應,形成溶於(yú)水的皂化物達到除油脂的目的(de)。低堿液除油脂的使用溫度為常(cháng)溫~80,PH值為9~12, 處理時間 5~20min。
(2)除鏽:所(suǒ)有的(de)氧化皮、鏽跡(jì)、鏽(xiù)皮、塗料痕跡等采用酸洗磷化方(fāng)式處理。氧化及鏽蝕嚴重的,應先做噴砂處理或用角(jiǎo)磨機打磨,再進(jìn)行酸洗磷化處理。
(3)酸洗磷(lín)化:酸洗是利用酸對氧(yǎng)化物溶解以及腐蝕產生氫氣的機械剝離(lí)作用達到除(chú)鏽和除氧化皮的目的(de)。酸洗溫度在常溫~80,濃度10%~40%,在酸洗除鏽除氧化皮槽液中,必須加入適量的緩蝕劑。
(4)保護(hù):表麵處理完畢後,應做好防護,避免人員撫摸(mō)和油汙、灰塵等(děng)雜物的二次汙(wū)染。
(5)預處理後檢查:目測金屬件表麵(miàn)無油汙、汙痕、灰塵、殘(cán)存的漆膜或焊渣.清洗後的工件用白布或白紙揩拭,觀察白布或白(bái)紙上留有的汙跡。不(bú)留汙跡為合格,留有汙跡為不合格。

粉(fěn)末靜電噴(pēn)塗的基本原料
用室內型環氧聚酯粉末塗(tú)料。它的主要成分是環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、固化劑、顏料、填(tián)料、各種助劑(例如流平劑、防潮劑、邊(biān)角改性劑等),粉末加熱固化後在工件表麵形成所需塗層。輔助材料是壓縮空氣,要(yào)求(qiú)清潔幹燥、無油(yóu)無水[含水量小(xiǎo)於1.3g/m3、含油量小(xiǎo)於1.0×10-5%(質量分數)]。工件經過前處理除掉冷軋鋼板表麵的油汙(wū)和灰塵後才能噴塗粉(fěn)末,同時在工件表麵形成(chéng)一層(céng)鋅係磷化膜以增強(qiáng)噴粉後的附(fù)著力(lì)。前處理後的工件(jiàn)必須完全烘幹水分(fèn)並且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉(fěn)後工件的理化性能和外觀質量。

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