靜電噴塗中常見的問題
1、塗層縮(suō)孔,造成縮孔現象引起的原因有多(duō)種,例如水(shuǐ)質含油量過大,解決方法在於增加進水過濾器,防止供水泵漏(lòu)油;當(dāng)空氣含水量過大時,需要及時的排放壓縮空氣中(zhōng)的冷凝水(shuǐ);同樣的在粉末(mò) 受潮時,需要(yào)改善粉末儲運的(de)條件,增加除濕(shī)機。
2、塗層有色(sè)差,粉末顏(yán)料分布不均勻,主要在於要提高粉末質量。當固(gù)化溫度不同時,需要控製好設定的溫度和輸(shū)送速度,保證溫度和時間的一致性(xìng)和穩定性。塗層厚度的不同就需要調整噴粉工藝 參(cān)數(shù),保證設備的(de)正常運行。
3、塗層附著力差(chà),有可能(néng)是工件邊角水分(fèn)烘幹不淨而引(yǐn)起的(de),那(nà)麽就需要提高烘幹溫度。還有可(kě)能是由於固化溫度不夠而引起的,同樣的需要提高固化溫度。







粉(fěn)末噴塗的方法
粉末噴塗需要先對鋼材進行前期的表麵處理(lǐ),如脫脂(zhī)、表(biǎo)調、熱鍍鋅、清(qīng)洗、磷化、幹燥(zào)等處理,主要起到了清(qīng)鏽、除雜質、不僅剔除(chú)掉鋼材易生鏽的誘因,還讓鋼(gāng)材表(biǎo)麵(miàn)產生渡鋅層(céng)和磷化膜,保護了鋼材不(bú)易被腐蝕和生鏽,和(hé)更強的(de)粉末附著力。然後采用的靜電噴塑機(jī)來完成噴塗(tú),利(lì)用靜電的(de)屏蔽,達到粉末附著的效果。

靜電噴塑過程中出現色差的原因
一、調試(shì)階段的塗層厚度(dù)不均勻引起的色(sè)差。這時就需要調整噴霧劑的工藝參數,確(què)保靜電噴塗(tú)設備運行良好,確(què)保塗層的均勻厚度。
二、粉末顏料分布不均(jun1)引起(qǐ)的色(sè)差。這時需要(yào)提高粉末質量,確保粉末的(de)色差不完(wán)全不同。
三、不同的色(sè)差是由固化溫度引起的。麵對這一(yī)問題,就需要(yào)控製溫度和鏈條速度,使溫度和時間保持一致和穩定。
四、不(bú)同批次的粉(fěn)末會導(dǎo)致色(sè)差,在不(bú)同批次中,塗裝或塗(tú)裝甚至會導致批次色差,如果用粉漆和塑(sù)料,在同樣的噴塗層,參數,可能會結束這種問題。

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