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靜電噴塑（sù）過程中出現色差的原因

一、調（diào）試階段的塗層厚度不（bú）均勻引起的色差。這時就需要調整噴霧劑的工藝參數，確（què）保靜電噴塗設備運行良好（hǎo），確保塗層的均勻厚度。

二、粉（fěn）末顏料分（fèn）布不均引起的色差。這時需要提高（gāo）粉（fěn）末質量，確保（bǎo）粉末的色差不完全不（bú）同。

三、不同（tóng）的（de）色差是由固化溫度引起的。麵（miàn）對這一問題，就需要（yào）控製（zhì）溫度和鏈條速度，使溫度（dù）和時間保持一致和穩定。

四（sì）、不同批次的粉末會導致（zhì）色差，在不同批（pī）次中，塗裝或塗裝甚至會（huì）導致批次色差，如果用粉漆和塑料，在同樣的噴塗層，參數，可能會（huì）結束這（zhè）種（zhǒng）問（wèn）題。

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靜電噴塗為（wéi）何出現粉（fěn）末上粉率低的問題？

1.電壓低（dī）或者是無高壓是其主要的原因之一，需調高（gāo）輸出電壓或者是維修高壓靜電發生器。

2.工件接地不良，掛鉤或低層電阻大，如（rú）噴第二遍粉時或者是膩子不導電，都會使低層電阻大。

3.粉末荷電量過大或者是過小都會影響上粉率，對環氧型粉末（mò）實驗結果，當粉末帶電量達到1.6微（wēi）庫侖每克時，所以上粉率隻達百分之八十五左（zuǒ）右（yòu）。靜電粉末塗料

4.氣壓過大，氣壓過大會（huì）抵消靜電引力，使附著在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。

噴塗加工後塗層的綜合性能意味著什麽？

噴塗加工好不好很容易分辨，因為塗層的綜合性（xìng）能（néng）就可（kě）以清洗的反（fǎn）映出（chū）這方麵，比如說硬度。它是（shì）噴塗加工塗層綜合應的反映，同時也是噴（pēn）塗加工金屬顆粒（lì）金相結構、顆粒硬度、塗層密度、塗層孔隙度、氧化物夾雜等的綜合反映（yìng）。

所以說，金屬顆粒、金相（xiàng）結構以及噴塗加工時的均勻性等，都會對塗層的硬度造成（chéng）程度的影響。試驗證明，相比（bǐ）之下（xià），影響力較大的（de）應該是（shì）噴塗加工中所用的金（jīn）屬顆粒的金相結構。

當金屬顆粒的（de）金（jīn）相結構為滲碳體或（huò）烏氏體的金屬顆粒（lì）占多數時，噴塗（tú）加工後（hòu）的塗層硬度相對增（zēng）i高；相反（fǎn），如（rú）果鐵素體（tǐ）顆粒占（zhàn）優勢，塗層硬（yìng）度相對的變低。同樣，密度高的塗層（céng）比密（mì）度低的塗層硬度高，氧化物夾雜和氣（qì）孔少的塗層比多的塗層硬度高。各個方麵也得按照規範操作。

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