噴塗前處理工藝
除油:噴塗前的金屬表麵,由於經(jīng)過(guò)衝壓、轉移(yí)等工序,表麵形成一層或薄或厚的油汙,油汙將使(shǐ)金屬與(yǔ)塗層隔離,極大的影響塗層的附著力,在一定條(tiáo)件下就會(huì)起泡、開裂、脫落。因此,必須在噴塗前先除去工件表(biǎo)麵的油汙。
除油原理:工件表麵的油汙可分為兩類:油脂和礦物油。可分別通(tōng)過皂化反應和乳化作用去除。
表麵調整:工件經堿性除由後,表麵平(píng)整的晶格結構受到(dào)破(pò)壞,大(dà)部分活潑晶核被堿液覆蓋了一(yī)層氫氧(yǎng)化物或氧化物薄膜,使(shǐ)表麵反應的自由(yóu)能降低,導致後續磷(lín)化處(chù)理時磷化膜的生成速(sù)度變慢且(qiě)磷化膜粗糙不均。
目的:去(qù)除工件表麵氫氧化物或氧化物薄膜,使磷化膜結晶細致均勻,且大幅提高磷化速度常用(yòng)表調劑(jì):弱(ruò)酸溶液,膠體鈦。







靜電(diàn)噴塑工藝常見(jiàn)問題及解決辦法:塗層發黃變色
主要原因:①烘道(dào)或烘箱設定溫度過高;②直接(jiē)燃氣進入烘箱或烘道;③工件在烘道或烘箱裏停(tíng)留時間過(guò)長,或輸送鏈停止運(yùn)轉;④粉(fěn)末(mò)質量;⑤工件反複烘烤 2 次以上(shàng);⑥塗料嚴重變色。
解決措施:①了解正(zhèng)常的固(gù)化條(tiáo)件並加以調整;②加裝熱交換器;③了解烘烤條(tiáo)件,生產時密切注意輸送鏈運轉是否(fǒu)正(zhèng)常(cháng),如需停止生產,應將所有工件烘烤結束並下料;④供粉廠提供不同(tóng)烘(hōng)烤條件下的樣板,供噴塗時參考;⑤盡量一(yī)次(cì)烘烤完成,須(xū)二次烘烤的工件應集中處理,並要先確(què)定重複烘烤的條件;⑥檢查烘烤溫度是否過高如>230℃或更高。檢查(chá)粉(fěn)末的耐溫性。

為什麽噴塗加工品質越來越高?
隨著我們噴塗加工製造業的逐(zhú)漸飽和,明顯感受到了市場需求量再逐步萎縮,但對產品(pǐn)的個性化要求越(yuè)來越高了,以價格取勝的時代已經不存在了,新(xīn)型科技噴塗廠拔地而起。
他們除了科技的創新,對噴塗加工也有了更高的要求,幾乎(hū)所有產品都是要經過精密的加工設(shè)備才能完成,由原來的正負公差0.5mm到現在的0.1mm,看(kàn)是小數點的變化(huà),其實是對噴塗加工行業的挑戰,由此也推動著整個製造業的品質改革,站在風口浪尖上麵對的機遇與挑戰並存,隻有不斷創新,投資精密的新設備,引進先進的管理和技(jì)術經驗,從噴塗加工製(zhì)造環節中嚴格監管,才能有(yǒu)效提高產品質量。

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